分项工程质量控制措施

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1、分项工程质量控制措施一、模板工程1、认真组织施工人员,熟悉施工图纸,透彻理解施工方案,了解施工过程中操作验收须执行的有关标准。2、由木工工长负责,对模板进行放样,图中编制以轴线为号码的样单,所有模板大样必须经项目工程师认可方可进行制作、安装。3、模板安装就位前根据放样图核对楼面弹成的墨线、轴线、边线及水平线后方可安装,每班组必须有线坠、水平尺,用来及时校正垂直度及水平度,模板安装组合,构造简单适用、拆装方便,但必须有足够的刚度、强度和稳定性,能可靠地承受混凝土的重量及侧压力,模板拼缝严密,对大于1.5mm的缝,进行有效处理,所有阳角模板都用海绵胶粘贴,以防漏浆,从而保证构件的

2、表面质量和内在强度。4、模板安装偏差不得超过规定值,对预留洞、预留套管有专人负责,并配合好质检员做好验收工作。混凝土浇筑过程中,每个班组都应有专人跟班看模,防止胀模并及时清理覆盖在模板上的混凝土和水泥浆。构造柱支模前,先在模板与砖墙接触处贴好双面胶,防止混凝土水泥浆流出。5、提高工人的自身质量意识,定组、定员、定位逐层向上,严格执行“自检、互检交接检”7三检制度和质量管理处罚制度,每个作业完成后,质量员及时做好验收工作,验收合格后标有明显验收合格标志、1、吊模部位是容易移位的部位,在吊模的四周采用预制混凝土长条控制周边梁截面,从而达到吊模不四周移动的目的,高度在吊模模板的底部

3、采用提前预制好混凝土垫块,从而保证板的厚度和吊模不下陷的目的。2、掌握好柱、梁、墙侧模竖向模板拆除时间,保证构件不缺棱掉角,对梁底板模,按拆模试块的试压强度情况,满足拆模强度要求后进行拆除。拆模必须有项目工程师下达的拆模通知书,拆模时应按支模的逆顺序进行,严禁乱敲、乱撬,拆除的模板应及时清理对模板上的洞眼用木头堵塞严密及修平,涂上脱模剂,并分类堆放整齐。8、模板安装的允许偏差见下表规定:项目允许偏差(mm)轴线位置5底模板上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度≤5m6>5m8相邻两板表面高低差2表面平整度(2.0m长度)57一、钢筋工程1、原材料质

4、量控制:对所有进入工地的钢筋,必须具有出厂合格证书,同时盖有销售单位的公章,对每一批进货钢筋都在见证人员的监督下进行抽样试验,不合格者一律不得使用。2、钢筋的安装要求所有的钢筋必须绑扎到位。要达到这一要求,必须从放线开始检查,从审图放样就开始计算,有时柱、梁、板一经交叉,加上接头赶在一起,钢筋就无法按图绑扎到位,此时首先保证柱立筋位置再安排梁主筋,相应箍筋也要作一定的调整,才能保证钢筋到位,箍筋贴牢受力筋。钢筋绑扎的先后次序由钢筋工长按结构形式特点进行策划,尽量做到方便,省力,快捷、准确到位的顺序进行。双向受力钢筋必须全部满扎。箍筋与主要受力钢筋垂直绑扎,箍筋弯钩叠全处沿受力

5、方向错开设置。搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯距处。双排钢筋网之间应设置钢筋掌脚,每隔1m放置一个。各受力钢筋之间的绑扎接头位置错开,从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋面积占钢筋总截面面积百分比符合,受拉区不超过25%,受压区不超过50%。3、7竖向钢筋位置固定:施工过程中竖向钢筋或插筋容易移位,为克服这一通病,每层板浇筑前,需将竖向钢筋通长固定在梁筋上,施工时有专人负责插筋的复核,混凝土浇筑时设专人看管校正调整位置。1、钢筋保护层的控制,采用建筑市场上成品的塑料保护垫块,严格控制垫块的间距,不大

6、于700mm,使其有足够的刚度不被施工时的荷载压坏,保证钢筋在有效的位置。成品保护:对已安装好的钢筋,所有施工人员强调成品保护的意识,混凝土浇筑时采取有效的保护措施,对被破坏的钢筋及时调整。5、钢筋安装及预埋件位置的允许偏差值项次项目允许偏差(mm)检验方法焊接±10绑扎±202骨架宽、高度±53骨架长度±10焊接±10绑扎±20间距±10尺量两端、中间各一点,取其最大值排距±5各一点取其最大值6钢筋弯起点位移20中心线位移5水平高差+3-0基础±108受力钢筋保护层梁、柱±5尺量检查墙、板±32、一、混凝土工程1、控制好原材料质量。2、7泵送混凝土施工人员上岗前先进行施工技

7、术交底,特别是细部节点部位做现场针对性交底,严格控制混凝土的塌落度、板厚和平整度,选择有经验的熟练振捣手进行混凝土施工振捣,保证混凝土振捣的质量符合要求。后浇带混凝土浇筑前,先将两侧混凝土表面的浮浆、松动的石子及松散混凝土剔除,表面凿毛清理,浸水湿润24h以上。仔细检查模板,防止漏浆。为保证后浇带的质量,浇筑的混凝土选用有补偿收缩作用的微膨胀混凝土,浇筑后以获得补偿混凝土的收缩,避免后浇带裂缝产生。1、混凝土浇筑须经三检合格,隐蔽验收签证后,下达混凝土“浇筑令”,才能进行混凝土浇筑施工。2、混凝土养护,

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