工艺垫板在模具加工中的应用

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1、工艺垫板在模具加工中的应用提高大型数控设备效率的新方法一一工艺垫板的新用法湖北十堰先锋模具股份有限公司机械车间李红摘要，简绍了一种缩短模具制造周期的加工方法，提出了汽车覆盖件模具，数控加工方法及改进建议，以提高模具数控加工的效率。关键词：汽车覆盖件；模具数控加工；工艺垫板；周期；效率；1.引言随着车型更新速度的加快，缩短模具制造周期变的尤为重要，机械加工在整个模具制造过程中承担着重要的角色，如果能够在加工过程中缩短周期将会为后序钳工调整赢得宝贵时间；传统模具的加工制造，多数以串行工序为主，比如压件器或顶出器的加工，都是装

2、到模具型腔中进行加工，虽然规避了由于基准不统一导致无法装配的问题，但整个制造周期由并行工序变成了串行工序，大大延长了制造周期，同时数控设备的效率也无法得到发挥。随着数控编程技术的提高，数控效率能否很好的发挥，主要取决于工件的辅助时间，按照工件类型，小件辅助时间在整个制造过程中约占到40-50%,如何让这些辅助时间变成有效的加工时间，一直是我们追求的冃标，因此通过增加人力辅助和非精密设备辅助的时间，减少大型精密设备的非加工时间，提高设备整体使用效率。1.工艺垫板的设计理念与效果垫板在生产使用过程屮，方便、快捷、可靠，能有效

3、的提供大型设备效率，该垫板共分为两类，第一类应用于五维加工设备，效率提高50%左右，工人劳动强度也大幅降低，第二类应用于三维加工设备，效率提高40%左右，工人劳动强度也大幅降低。2.垫板结构与功能①五维加工用垫板该工艺垫板正面布置M20螺纹孔，间距为50MM*50MM,（上图为旧工作台改造），工件与工艺垫板中间要通过两块等高的过渡压板进行刚性连接。过渡压板能够很好的解决工件螺纹孔与工艺垫板螺纹孔的对应问题固定压板的结构一头是沉孔，一头是螺纹孔，在功能上可以实现正把与反把，中间腰型孔作用便于固定②三维加工用垫板该工艺垫板正

4、面分别以每档100MM为步距分别布置M20螺纹孔和O20销钉孔，长、宽、高依据本厂机床台面大小和龙门高度进行选择，最终工件按照事先加工的安装孔通过销钉装于垫板上，销子如T图，数控程序依据工件位置进行编程加工；3.工艺垫板的使用效果①五维用工艺垫板按照被加工工件大小和机床下刀安全性，合理地把工件初装到工艺垫板上，接着上三维设备拉直所有的工件（符合公差要求），这样工件装夹的工作可以全部在非精密设备上完成，减少了五面加工设备的辅助时间，这样很好的解决了资源瓶颈问题。具体加工策略，前侧工件加工完毕即可调整机床角度加工后侧，在整个

5、过程屮，操作人员只需设置单件屮心G54、G55、G56等，Z向对刀一次，其余的辅助时间只是更换刀具，在改善前,具体加工方法为单件加工，操作人员自行在五面加工中心上装夹拉直定中心，刀具频繁拆卸，劳动强度大，效率低。案例1:如下图某项目左边板侧修边镶块如果按照老方法单件加工，预计每件用时3-4H，7件预计在28H左右，但使用了工艺垫板，共用时16H，效率提高了43%;案例2:下面工件是某零件，第八序CAMTRIM+PIERCE，工件合计6件，主要加工侧修边W口，如果按老方法单件加工，预计用时12H左右，但是用了工艺垫板实用工

6、时仅为6.5H，效率提高了46%;②三维用工艺垫板三维用工艺垫板目前在我厂使用非常广泛，工件反面及正面加工都可以使用，对于反面加工相对简单，只进行简单简绍，主要讲解正面加工。I、工艺垫板在顶出器、滑块、分体凸模反面加工中的应用小件及压件器等的反面加工有两种固定方式，对于反面固定，必须利用过渡压板进行过渡，与固定板相贴合的工件安装面必须提前加工等高并按图制作M16的螺纹孔，如图1，工件装完后必须粗略的拉直工件在相应的公差范围内±1MM，接着把过渡压板与工艺垫板压压紧，在我工厂利用划线机确认工件拉直，这样避免了再次上数控拉直

7、。图1是两套斜楔模具上滑块反面加工的装夹视图，按照单件确定中心，逐个加工，避免了单件加工过程中反复更换压板以及频繁更换刀具，整体效率非常高；对于正把的如图2,较简单不做太多介绍，装夹过程屮主耍利用铸造工艺腿垫平，并拉直工件中心最后压紧；II、工艺垫板在顶出器及滑块及分体凸模正面加工中的应用工件正面加工必须解决工件在工艺垫板上的定位问题，因此在每件工件上合理布置工艺销孔，工件上销孔的直径及深度严格按照公差要求加工,装配效果图如下图，具体步骤如下1步：首选规划几件“工件”放装在工艺安装板上。2步：合理布置，确保多件“工件”在

8、安装板上能够安装，同时还要保证“工件”反面销孔规划在合适的位置。3步：工件加工反面时工艺给出工艺销位置，规格为2-4)20H7要求镗加工4步：装配根据工艺要求，利用工艺销把“工件”定位在工艺安装板上并压紧5步：装夹完毕的工件连同工艺垫板一同上机床，可以按照事先编制的程序加工;具体案例如下图1.五维与三维垫板的共同点与