化工安全生产管理

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1、〈〈化工安全〉〉课程论文化工安全生产管理学院化材学院专业化学工程与工艺届别学生姓名友勤学号12025009论文字数4400完成时间6月29日化工安全生产管理随着我国化工工业的不断发展，化工生产的规模不断扩大，化工生产安全日益受到关注。化工安全生产关系到国家的财产安全、人民生活利益，以及职工的安康，是化工企业最根本的效益所在。安全生产直接关系到化工企业的经济效益和社会效益，是化工企业生存和发展的基石。在我国经济社会正处于高速发展的大好时期，化工生产安全管理显得尤力重要。所以我们必须要加强安全生产，做到以人为本，加强人的教育和管理，同吋

2、加大安全投入，补充完善技术资料，健全安全体系，严查事故隐患，做好安全生产的各项措施。关键词：化工企业安全生产管理引言：当前，化工已成为国民经济的重要支柱产业。随着化学工业的发展，涉及到的化学物质的种类和数量显著增加。但是，由于化工生产具有易燃、易爆、易屮毒、高温、高压、易腐蚀等特点，与其他行业相比，很多化工物料的易燃性、反应性和毒性，决定了化工生产潜在的不安全因素更多，危险性和危害性更大。这就要求化工企业必须不断强化企业的安全管理，建立、健全长效的安全管理机制，促进企业的健康、稳定、持续发展。一、安全生产管理中常见的一些问题1、领导

3、对安全生产工作重视不够，责任不明许多企业领导者片面追求生产进度，严重轻视安全工作，将“安全第一”仅仅停留在口头上，而在政策上、措施上和制度上搞得都是生产第一。特别是实行承包制后，部分企业领导人短期行为极为严重,只求A己任期内不出事故，对事故隐患视而不见，充耳不闻，更不愿进行长远的安全规划和必要的安全投入。不少事故看起來是发生在职工身上，但根子还是因企业领导者对安全工作重视不够，认识不足,存在麻痹思想和侥幸心理，致使安全生产管理工作处于一种松懈的状态。当然，不少企业领导者也抓了安全工作，但因认识不到位且缺乏必要的安全生产管理知识，安全

4、工作常常抓不到点子上，使得安全生产管理工作始终不能上档次、上水平。而造成如此种种后果的主要原因乂是企业未真正建立和落实各级领导安全生产责任制。2、安全职责落实不到位相当企业虽然制定山了一系列安全生产的制度，也明确了安全生产职贵，但仍然有对安全生产责任落实不到位的现象，只停留在开会讲话，只作一般性、原则性的动员和要求水平上。分管生产的领导忙于事务性工作，没有深入地开展调查研宂，很少分析本单位安全生产工作存在的主要问题，或没有制定相应的整改措施：对一些事故通报内容不详，语言含糊，没有把事故的直接原因和深层次的根源及事故责任、需要吸取的教

5、训等介绍清楚；也有一些单位将上级转发的事故通报一转了之，既不认真分析，也不提出和落实防范措施。专业人员对化工安全生产没有真正做到心屮有数，没有熟练掌握必要的规程制度，不能很好地指导基层班组的工作。3、安全宣教培训工作力度不够，流于形式企业安全宣教培训工作说起来都知道重要，但实际工作与要求差距甚远。首先是力度不够，大多走过场。宣教培训工作许多企业也都搞了，钱也花了，但大多流于形式，根本未按有关法规对学时、内容、考试等严格要求进行，因此，实效性很差。其次是覆盖面窄，安管人员培训多，生产人员培训少，未提高全体职工的安全意识和安全操作技能。

6、其三是秩序十分混乱，任何单位甚至个人发个通知就可搞安全培训，而课时、师资、教学质量根本无法保证，有的甚至课都不上，其效果就可想而知了。4个人的不安全行为目前化工行业的安全生产事故中，人为因素造成的事故占总数的70-80%。这其巾有职工的素质闷题,更有企业管理者的综合素质不高问题。当前由于相当一部分企业负担过重，企业领导只顾抓市场、抓效益,根本不顾及安全管理,当生产与安全发生矛盾时,置安全生产于不顾。本应停车进行设备检修，但为了眼前短期经济利益,设备带病作业，最终导致重大伤亡事故的例子并不少见。企业经济效益不好,事故频发也是重要原因之

7、一。同时，大多数化工企业工艺复杂，操作要求及其严格，操作员稍有不慎就会发生误操作，导致安全隐患或生产事故。一种化工产品的生产往往由几个工序组成，在每个工序又由多个化工单元操作和若干台特殊要求的设备和仪表联合组成生产系统，形成工艺流程长、技术a杂、工艺参数多、要求严格的生产线。因此，要求任何人不得擅自改动，要严格遵守操作规程，操作时要注意巡回检查、认真记录、纠正偏差、严格交接班、注意上下工序的联系、及时消除隐患，才能预防各类事故的发生。5、对安全生产工作的思想认识不到位不统一一些企业错误地认为安全工作只是安管部门的事，与生产部门无关。

8、负责经营的相当一部分人员对我国现行的安全生产管理体制不了解，对安全生产的重要性缺乏足够的认识。生产部门只顾片面追求进度和效益，而常常忽视安全，与安管部门不能形成统一认识，因此出现生产与安全“两张皮”的现象，严重阻碍了安全生产工作的顺利