简述给桥墩再造中使用纤维布

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1、沿桥墩墩身外包芳纶纤维布，在轴向压力作用下，芳纶纤维布对桥墩混凝土产生“套箍作用”，阻止混凝土的横向变形，使混凝土处于三向受压状态，从而大大提高混凝土的抗压强度，达到提高桥墩承载力及抗震能力的目的。加固设计本桥墩采用单向路威2008芳纶纤维布加固，它是美国杜邦公司生产的一种全芳香族聚酰胺纤维，其主要成分是对苯二甲酰对苯二胺聚合物，其性能参数如所示。加固施工工艺施工准备工作首先清理、平整施工场地，使整个墩身露出地面，在墩身四周搭设施工脚手架。桥墩表面处理由于桥墩表面有多处混凝土老化、剥落、裂缝与露筋，混凝土表面如果不经处理，芳纶纤维与混凝土

2、的结合力会降低，从而达不到应有的加固效果。因此，桥墩在加固前必须对其表面进行处理。首先凿掉部分剥落、松动、老化及破损的混凝土，向裂缝内灌注环氧树脂胶，同时对外露钢筋进行除锈处理；然后用水泥砂浆修补整平；最后对桥墩不平整处进行打磨处理，用湿布擦拭墩身表面，有油腻部分应用丙酮清洗干净。涂抹底胶根据产品说明书的使用方法按比例调配底胶，充分搅拌使其混合均匀。调配底胶时必须带保护眼镜、口罩、手套等安全工具，并注意安全与防火。同时施工时还应注意以下几方面问题：①确定加固表面干净、干燥后，调配树脂底胶；②用滚动刷或毛刷在加固表面涂抹树脂底胶，使其充分浸

3、透混凝土表面；③涂胶气温应在5℃以上，若气温低于5℃，需采取相应的升温措施；④每次调配的底胶应尽量在规定的时间内用完，过期的底胶不能使用；⑤底胶标准用量为01～013kgΠm2，具体用量根据混凝土表面情况确定。　　粘贴芳纶纤维布①根据计算分析，本工程采用2层AFS260单向芳纶纤维布加固桥墩；②根据加固的墩柱形状、尺寸（<12m）画出芳纶纤维布的裁剪图，剪出所需形状的纤维布，纤维布沿墩身缠绕，纤维布的搭接长度不少于100mm；③把浸渍树脂的主剂、硬化剂按一定比例放入旋喷桩施工过程控制首先把施放好的旋喷桩点位以下的杂填土挖出，挖土深度距基底

4、013m左右，并下入300mm的铁护筒进行护壁。然后将钻机对正孔位，采用稀水泥浆作为循环介质，进行钻进，必须紧靠近基础边缘，保证旋喷桩进入基础内一半。采用1∶1水灰比的水泥浆从孔底开始喷射，喷射至基础底部4m范围内进行复喷。钻机移开后下入距孔底10m长的6号钢管，并用0160～0170水灰比的浓水泥浆高压将孔内破碎土体排出孔外。通长下入<200mm的钢筋笼，并使钢筋笼的笼顶与基础底面接触，并且下入的6号钢管二次向孔内压入水泥浆以增强桩身的整体抗压强度。旋喷桩效果检查旋喷桩施工结束后，对旋喷桩桩体进行了检查。施工的旋喷桩径均达到了设计要求，

5、桩径430～470mm，平均桩径450mm左右。由于局部设备基础的不规则，加之上部设备因素，个别旋喷桩桩体进入承台底的面积没有达到设计要求，后插入的钢筋1笼没有完全进入基础底部，无法发挥作用。补充方案根据检查结果，为了确保印刷设备流水线正常使用，控制基础不均匀沉降，沉降差在允许范围之内，决定采取一套补充方案。首先将4个独立基础之间的回填土挖出，下挖深度至基础底以下500mm，伸入基础底部的长度为250～300mm，对进入基础底部的旋喷桩保持原有状态，原基础侧壁用铁刷和水清理干净。基础连接示意开挖深度达到设计要求后，在开挖底面做100mm厚

6、的C10素混凝土垫层，相邻的原有基础通过底部新设的梁连成一整体，梁底与梁顶均用<25的钢筋布成网状，钢筋的纵横间距为250mm，然后浇注C25混凝土，并加以振捣密实，灌入高度位于原基础底部以上15m左右，其余用C15混凝土灌至地表。　　基础沉降观测及加固效果分析为了检查基础加固效果，施工前设置2个测量控制基准点，每个设备基础均设有观测点，共计4个。施工期间沉降曲线如所示。在施工初期基础沉降较大，后期趋于平稳。设备调试运行期间沉降曲线如所示。设备调试运行初期沉降差为0105mm，试运行2个月后基础沉降差达到0109mm.经过半年的观测，沉降

7、差仍为0109mm，由此说明设备的沉降稳定，可以正常安全运行，完全满足了设计要求，并且沉降差远小于设计要求的012mm.检测结果非常理想。施工期间沉降曲线设备运行期间沉降差通过日报社基础加固工程，我们认识到采用高压旋喷技术是可行的，但针对具体工程特殊性，应合理地调整加固方案，本次加固中采用的后插筋及连梁起的作用非常明显，大大控制了基础沉降变形和沉降差。用滚动毛刷浸渍树脂均匀涂在加固混凝土表面，底层浸渍树脂标准用量为0140～0144kgΠm2，具体用量根据混凝土表面情况确定；按裁剪图粘贴第1层AFS260芳纶纤维布，再在外层涂1遍树脂，滚

8、筒沿纤维布的纤维方向均匀涂抹树脂，并反复滚压以赶除残余气泡，芳纶纤维布里外都浸透树脂，使芳纶纤维布、树脂和混凝土粘结成一体；第1层AFS260芳纶纤维布粘贴完成后，再重复施工工序，即可完成第2