hypermill-2012新功能解析

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1、hyperMILL?2012新功能解析OhyperMILL?可独立于控制器和机床计算刀具路径，是一款先进的CAM应用程序，其能够与所有常用CAD解决方案以及先进的生产和刀具系统进行无缝集成，且将2D、3D和5轴铣削等策略以及诸如HSC和HPC等铣削车削和加工选择都集成到一个Windows用户界面。在产品生命周期当中，hyperMILL?位于增值链的中心，涵盖从产品设计到生产的一切工具。为了确保客户能够取得最佳的结果，hyperMILL?在尽可能多的情景中提供广泛的生产专业知识和编程自动化工具。该软件的功能便于用户从CAD系统导入现有的几何形状和生产数据，其智能宏可以

2、确保这些数据在CAM环境中得到高效地处理。在工作流程结束时，性能强劲的后置处理器和众多的分析和仿真功能将用来生成与特定机床、控制器及组件相匹配的NC程序。其功能特点如表所示。目前，全世界有超过15000个用户在刀具和模具制作、机械工程、医疗技术、航空航天和汽车制造等领域依赖hyperMILL?执行具有预见性且能产生利润的CAM任务。一、2D策略1.凭借连接工单最大限度减少了快速横移和多余的运动全新的2D连接工单功能将共用相同刀具的加工循环组合到单个工单步骤中。这包括所有钻孔、铣削和车削工艺。转换已经扩展到各个NC组块，并检查是否存在碰撞1)优点：连接工单可以最大限度

3、减少急速横移和多余的运动，从而进一步缩短加工时间。1.针对自适应型腔加工优化了切削运动自动创建矩形型腔的全新加工循环能够找到最佳的清除策略。刀具和型腔之间的最佳尺寸关系可用于确定是使用螺旋式加工，还是使用轮廓平行加工。优点：这种经过优化的切削运动具有恒定的接触角度，一般在长直路径中使用。这可以实现更高的进给率。2.轮廓铣削的自动进给率调整这种全新的2D轮廓铣削功能可优化圆角内角的精加工。精加工期间，软件可自动检测接触角增大的位置，并相应地调整进给率。优点：尤其在倒圆角期间，加工运行更为平顺。这可提高曲面质量，并延长刀具寿命。二、3D策略1.用于3DISO加工的锥形刀

4、具这个全新的功能第一次实现了在3DISO加工中使用锥形刀具。系统将根据模型检查整个刀具是否存在碰撞，从而保证极高的工序可靠性。优点：由于刀具振动降低，11质量更高；刀具寿命更长。1.用于投影精加工的残留高度和铣削路径优化hyperMILL?2012可优化残留高度加工。此外，导向曲线可以投影到曲面上。系统会根据指定的进给率平均细分导向)1线，有助于避免工件陡坡和平面上的铳削路径过于拥挤2、图3)。优点：刀具路径和加工运行时间更短。即使出现突然的过渡区域，也可改进曲面质量。2.优化的3D粗加工(1)：连续斜向运动现在，斜向运动可以朝相同的方向连续进行。因为这避免了之字形

5、运动，从而可以从外到内均匀地清除型腔。优点：优化的刀具路径。3.优化的3D粗加工(2):中间步距新的中间步距功能使用户能够为3D粗加工定义最佳的中间步距。这个中间步骤功能源自于hyperMAXX?策略，开始时采用较大的轴向进给，然后从下向上逐步去除剩余毛坯。优点：这是进行高性能切削的理想策略，因为尽管主切深较大，也能够保持毛述余量一致。4.优化的3D粗加工(2)：最少的去除3D粗加工期间，2012版本可以更好地剪裁剩余毛胚区域。切削路径计算不再包括剩余毛坯极小的小区域。通过创建毗邻的铳削区域可减少避碰引起的偏斜。优点：毛坯余量一致，加工时间更短。1.优化的3D粗加工

6、（4）：更高的性能凭借hyperMILL?2012,3D粗加工性能得到进一步提升。目前，避碰计算以及毛坯跟踪功能的运行速度大幅提升。优点：复杂工件和策略的计算速度也大幅提升。三、5轴加工hyperMILL?2012的5轴加工进一步简化外形偏置粗加这种5轴策略实现了刀具方向精确计算的自动化。这意味着具有一致偏置量的工件可以整体加工（图4）。作为新加入的功能，加工区域的定义如今还包括边界。hyperMILL?2012还允许对加工工单进行轴向排序，并逐个区域划分。优点：复杂几何形状的编程更容易，更快速地定义铳削区域，减少多余运动并缩短加工循环。四、5轴叶轮程序包中的扩展型

7、腔分割凭借叶轮粗加工和叶轮底面加工，操作者现在可以将分流叶片和主叶片之间的区域分成左右型腔，并进行分别加工5）。能够划分出独立的区域大大方便了刀具尺寸的选择。其他功能还有：在叶轮粗加工期间，如果曲面允许，侧刃模式可从现有的叶片几何形状获取规则曲面。通过侧刃切削可实现一致的叶轮偏置量。优点：在许多情况下，可以省去耗时的半精加工。这极大地缩短了工件所需的加工时间。五、铳削/车削策略1.斜向开槽和曲柄式刀具hyperMILL?2012支持在车削工单中进行斜向开槽。刀具数据库已经扩展，包括了曲柄式切槽刀具6）。优点：选用曲柄式刀具，可令斜向开槽的编程更轻松。2.内部车削