钢筋力学性能与工艺性能试验检验技术措施

钢筋力学性能与工艺性能试验检验技术措施

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1、钢筋力学性能和工艺性能试验检验技术措施1.工程概况:1.1.为了保证河津热电厂使用热轧带肋钢筋的质量和为施工提供可靠的技术参数,根据中华人民共和国钢筋砼用热轧带肋钢筋检验标准GB1499-1998,特制定本检验技术措施。1.2.本检验技术措施适用于钢筋砼热轧带肋钢筋。2.作业前条件准备:2.1.作业人员技术要求:2.1.1.作业人员应工作认真负责,经过技术培训,并取得合格证书。2.1.2.作业人员应熟知钢筋力学性能试验的取样,试验结果评定等规定。2.2.试验所需设备仪器万能试验机1台游标卡尺或测微仪1把3.技术要求热轧带肋钢筋的牌号由HRB和牌号的屈

2、服点最小值构成。H、R、B分别为热轧(Hotrolled)、带肋(Ribbed)、钢筋(Bars)三个词的英文手写字母。热轧带肋钢筋分为HRB335、HRB400、HRB500、三个牌号。钢筋的力学性能、工艺性能应符合下表:牌号公称直径mm屈服点ÓsMPa抗拉强度ÓbMPa伸长率δ5%冷弯d-弯心直径a-钢筋公称直径不小于HRB3356-2528-5033549016180°d=3a180°d=4aHRB4006-2528-5040057014180°d=4a180°d=5aHRB5006-2528-5050063012180°d=6a180°d=7

3、a钢筋公称直径范围为8-50mm,当钢筋进行冷弯或反向弯曲试验时,受弯部位外表不得产生裂缝。钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠,钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度,钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得所在部位尺寸的允许偏差。3.1.每批钢筋的检验项目,取样方法和试验方法应符合表2的规定。表2序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学成分1GB/T222GB/T223GB/T43362拉伸2任选两根钢筋切取GB/T2283弯曲2任选两根钢筋切取GB/T2324反向弯曲1YB/T51265尺寸逐支尺寸测量6表面逐支肉眼7重量偏差按重量偏差测量按重量偏差测

4、量3.2.拉伸冷弯,反向弯曲试验不允许进行车削加工,计算钢筋强度用截面面积采用表3公称横截面积。表3钢筋公称横截面积与公称重量公称直径(mm)公称横截面积(mm2)公称重量(kg/m3)628.270.222850.270.3951078.540.61712113.10.88814153.91.2116201.11.5818254.52.0020314.22.4722380.12.9825490.93.8528615.84.8332804.26.31361018.07.993.3.测量钢筋重量偏差时,试样数量不小于10支,试样总长度不小于60cm,长

5、度应逐支测量,精确到10mm,试样总重量不大于100kg时,应精确到0.5kg,试样总重量大于100kg时,应精确到1kg。当供方能保证钢筋重量偏差符合规定时,试样的数量和长度可不受制上述限制。3.4.钢筋实际重量与理论重量的偏差按下式计算:(试样实际总重量-(试样总长度×理论重量)重量偏差(%)=×100%试样总长度×理论重量4.检验规则4.1.钢筋的检查和验收,按GB/T17505的规定进行。4.2.组批规则4.2.1.钢筋应按批进行检查和验收,每批重量不大于60t。4.2.2.每批应由同一牌号、同一规格的钢筋组成,允许由同一牌号、同一冶炼方法、

6、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批,但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%。4.3.取样数量4.3.1.钢筋各检查项目的取样数量应符合表2的规定5.包装、标志和质量证明书5.1.带肋钢筋的表面标志应符合下列规定:5.1.带肋钢筋应在其表面轧上牌号标志,还可以依次轧上厂名(或商标)和直径(mm)数字。5.1.2.钢筋牌号以阿拉伯数字表示。HRB335、HRB400、HRB500对应的阿拉伯数字分别为2、3、4,厂名以汉语拼音字头表示,直径(mm)数以阿拉伯数字表示,直径不大于10mm的钢筋,可不轧制标志,可采用挂牌方法。5.1

7、.3.标志应清晰明了,标志的尺寸由供方按钢筋直径大小作适当调整规定,与标志相交的横肋可以取消。6.试验机操作方法:6.1.度盘的选用:在试验前,应对所作试验的最大载荷有所估计,以便选用的测量范围,同时调整缓冲阀的手柄,以使相应的测量范围对准标线。6.2.摆锤的悬挂:一般试验机有三个测量范围,因此共有三个摆驼,分别刻有A、B、C字样,A砣固定在摆锤上,试验时按表4规定加其它摆砣即可。6.3.指针零点的调整:试验前,当试样的上端已被夹住,但下端尚未夹住时,开动油泵将指针调整到零点位置。表4试验机摆砣AA+BA+B+C测量范围(吨)30T0—60—150—

8、3060T0—120—300—60100T0--200--500--1006.4.平衡锤的调节:试验时,先将

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