流化床选用褐煤作燃料注意事项

流化床选用褐煤作燃料注意事项

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1、由于褐煤质收到基水分为30%以上,内水高达11%,经过破碎后的煤粒进入炉内后同860℃左右的炽热物料接触,煤粒被迅速加热,内水及挥发份迅速膨胀析出,导致煤粒爆裂,故燃用该煤质时原煤粒度控制可以放宽至12~15mm;又由于该煤质挥发份含量较高,使煤的着火温度降低,在流化状态下500℃左右就能着火;又由于该煤质灰分含量较底,灰渣含量较小,故锅炉可靠性大为提高;又由于该煤质灰分中sio2含量较小,对锅炉受热面磨损较轻。综合以上各点,燃用褐煤的锅炉具有极大的优势。!`2R/B8F5}:K#l*K%L0G3m$y9e*k1M,{7A炉膛采用裤衩腿、双布风板

2、结构,炉膛内蒸发受热面采用膜式水冷壁及水冷壁延伸墙结构。采用水冷布风板,大直径钟罩式风帽。  P:R)c4x8X5A  在炉膛上部左右两侧各布置有2个高温绝热旋风分离器,分离器上部为圆筒形,下部为锥形。每个高温绝热分离器回料腿下布置一个回料阀和一个外置式换热器。回料阀为气力式自平衡型,流化风用高压风机供给。每个回料阀一侧与炉膛相连,另一侧与外置式换热器相连。分离器分离下来的高温物料一部分直接返送回炉膛,另一部分通过锥型阀进入外置式换热器,通过调整锥型阀的开度来控制外置换热器和回料阀的循环物料分配。在炉膛两侧下部对称布置4个外置式换热器。靠近炉前的

3、两个外置式换热器内布置高温再热器和低温过热器,这两个外置式换热器的主要作用是用来调节再热蒸汽温度;靠近炉后的两个外置式换热器内布置过热器I和过热器II,这两个外置式换热器的主要作用是用来调节床温。.S"a2M  U8c$u  炉膛、分离器、回料阀和外置式换热器构成了循环流化床锅炉的物料循环回路,煤与石灰石在燃烧室内循环往复接触,最终完成煤的燃烧及脱硫反应。烟气及细颗粒飞灰进入尾部对流烟道,飞灰由电除尘器收集。!x.D%O"]+a)Q2B)d9u为了减少燃料对外的散热及防止受热面、炉墙的磨损,在循环流化床锅炉内部衬有大量的耐磨耐火材料,耐磨耐火材料

4、主要布置在水冷风室、燃烧室密相区、旋风分离器、回料阀、外置床及冷渣器内部。*w#f;A't$F'`:T&~%n+v$H1P&Y-o!S/}4`8^+l运行中的控制重点;[+^&M'Y#.y+Z/K  s#].s!K7]%X8g  1结焦预防控制/A%n+S8n+]4

5、+I:~&G5N*j.h7W  循环流化床锅炉是靠床底部的一次风把物料流化并循环燃烧,其循环回路分为内循环和外循环。内循环是在炉膛内完成的,其流化动力是一次风;外循环是在分离器、回料阀、外置床内完成的,其流化动力是高压流化风。床面结焦,主要是指布风板上的物料因为流化不良、超温结焦。

6、/S&T8M1e;}(t5m#a"b0},q0c  (1)流化不良的预防方法:/H  N:O'H8N1h7q2o9H+K!H3o  ①必需保证布风板风帽小孔的畅通,这就要求在加床料之前把风帽小孔及床面清理干净;;@,g(I"P6k%M&n/Y:N-

7、*w  N8[3~.v.X!z  ②运行后一次风量必需大于临界流化风量;6N7~&c#h'f8w8T8F  l/m-}*x6H0b)}6?"_  ③升温升压过程中,控制升温速度,防止炉内耐磨耐火材料脱落堵塞风帽;④原煤粒度控制在6~10mm之间,避免因为原煤粒度过大流化不良;"V'H&P2i1g  R

8、5C%J*z%B)p:i1E+G1q2T  ⑤控制燃煤中矸石及铁块的含量,定期将大颗粒物料排除,确保流化良好。3g+t#t6H0j7i,n8m%S(C$M  ?0p9k!w1M ⑥在升负荷及调整过程中,加煤和调风不能猛增猛减。/G*]3y  v9^+A;e#J+Q)E(B*_  x6z!l%h%[#S  (2)超温结焦的预防控制方法:%V:n;m;{.c!n'k+^!c'Q8P7

9、;I6a  ①由于小龙潭褐煤灰变形温度仅1060℃,因此床温不能控制过高,运行时控制床温在860℃—900℃之间;炉膛布风板床温控制靠调整外置床返料量和密相区物料高度来

10、实现;回料阀布风板、外置床布风板、冷渣器布风板床温靠调整高压流化风量及床料量来实现。(}6B#B0J#j2~/'w6m9h0q#F2o  ②控制合理的床压,防止燃煤直接接触风帽造成燃煤堆积爆燃超温结焦。1t3s$Y5R0e1?6A"}#I0

11、  z/V3b!S8x  ③点火启动阶段,控制合理油枪配风,保证燃油完全燃烧,避免未燃尽油雾沾附在煤粒上造成结焦。(~*~3M(l6m#x"t(W,^-W7^-Q,B:A  O'1{(a  2两床失稳预防控制/B;B)[#H4x#O'c(u;n9K;{!m8A&H5N/Y)p3U"w$Y  由于此锅炉炉膛

12、为裤衩形,布置了双布风板、双燃烧室,床下燃烧器分别布置在两布风板下,床上油枪分别布置在两燃烧室密相区下部,给煤点分别布置在两燃烧室上部,

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