拟薄水铝石负荷试车方案

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1、拟薄水铝石负荷试车方案24前言山西铝厂拟薄水铝石工程是在总厂及分公司的大力支持和关怀下，在设计、施工和有关部、室的共同努力下，将于2003年11月底全面竣工。届时将形成年产10000吨拟薄水铝石的生产能力。为了尽快发挥经济效益，拟薄水铝石厂在生产准备方面做了大量工作。进入9月份以来，加快了生产准备的步伐，人员培训在理论学习的基础上向岗位培训、掌握实际操作过渡，各项规章制度，三大规程，以水代料试车方案、负荷试车方案已编制就绪，整个生产准备工作在有计划、有组织、有秩序地进行着。但是应该清醒地看到，拟薄水铝石产品技术含量高，控制条件复杂，操作难度大。拟薄水铝石厂采用的部分设备是目前国内最先进

2、的设备，如选用了自动化程度较高的水平带式过滤机——国内首家应用在拟薄水铝石生产中；国内第一家采用煤气燃烧作热源烘干拟薄水铝石；采用闪速烘干设备；采用自再生袋式过滤机回收浮游物；在生产中采用计算机集中控制等。还应该看到人员集结、培训时间短，文化素质高低悬殊大，技术力量薄弱等，无疑给投料试车带来一定的难度。为了保证一次投料成功，在总厂统一安排下，编写了《拟薄水铝石负荷试车方案》，并经有关工程技术人员进行了修改。24拟薄水铝石项目是山西铝厂具有发展前景并有竞赛力的项目，市场前景广阔，并且还可以出口创外汇。考虑到负荷试车的合理性和综合效益，这次投料试车按设计规模10000吨的60%（即6000

3、吨）进行负荷试车。随着产品质量的逐步提高，待生产稳定后逐步提高产量，降低成本，直至达标达产。由于时间紧迫，任务艰巨，我们要树立紧迫感、危机感，做好艰苦细致的工作，使生产准备工作做到万无一失。施工单位应严把工程质量关，保证一次投料试车成功，向全厂职工交一份合格的答卷。24目录1、负荷试车的目的和要求2、生产工艺和流程描述3、负荷试车的必备条件4、负荷试车的步骤5、物料平衡6、主要工序设备的启动7、化验分析和主要设备性能的考查8、试车中可能出现的问题及对策9、对参加负荷试车人员的要求10、负荷试车安全防范措施11、成本测算12、负荷试车组织机构及职责13、会议制度14、试车进度表（附图）2

4、41、负荷试车的目的和要求1.1打通流程，能够生产出合格的湿拟薄水铝石，进而经烘干后，生产出合格的拟薄水铝石干品。1.2暴露问题，处理问题；考验设备（包括电气、仪表等）的性能，分析原因后认真处理，确保达到正常生产的要求。1.3锻炼职工队伍，在实践中考查操作人员对操作规程和技术指标掌握的熟练程度，提高操作工对事故处理和设备维护、保养的能力。1.4对生产过程中的各项技术指标进行考查和验证，达到技术要求，产出合格产品，岗位操作人员对技术指标的操作条件进一步熟悉。1.5对生产管理指挥系统进行全面的考查和煅炼，确保生产指令能令行禁止;生产技术指标条件畅通无阻;使岗位操作工能够熟练地进行上、下工序

5、间的联系，坚持工序服从的原则。1.6试车中要求各岗位所有设备、管道即全流程中无跑冒滴漏现象。1.7湿法系统和干法系统均采用较先进的设备，甚至是第一次用于此产品生产，并选用了计算机控制系统，要求参加试车的人员，特别是操作人员要精心操作，确保负荷一次试车成功。242、生产工艺流程和在线设备描述。2.1工艺流程图2.2拟薄水铝石在线设备流程图及描述2.2.1拟薄水铝石在线设备流程图（见下页）24242.2.2拟薄水铝石在线设备描述氧化铝二分厂叶滤后的烧结法精液（A/S>430）通过管网送至精液槽（φ4.5×9M）中，然后通过精液泵（Q=80m3/H，H=55M）送至稀释槽（φ4.5×8.78

6、M），用软水稀释至AL2O3为40～45g/l。稀释液在稀释槽内与冷却水间接换热降温至30～350C;冷却后的稀释液经泵送入分解槽（φ1.4×8.4m）,向分解槽内通入CO2进行分解成胶;分解浆液自流进入老化槽（φ3×7.6m），向老化槽内通入蒸汽提温至90℃后保温大约1小时;老化后的浆液经老化泵（Q=80m3/m，H=30M）送入缓冲槽（φ4.5×8.78m），缓冲槽通过缓冲泵（Q=35m3/H，H=30M）出料至水平带式过滤机（F=24m2），进行一次分离、两次洗涤，洗液和母液用洗、母液泵（Q=80m3/m，H=55M）经自再生袋滤机（F=10m2）捞取浮游物后进入外送洗、母液槽外

7、送，二次洗液循环使用；水平带式过滤机分离所得滤饼与热水在滤饼槽（φ4×4m）混合洗涤后送至厢式压滤机（F=160m2）分离,分离所得洗液为三次洗液，三次洗液自流入三次洗液槽（φ4×4m），通过泵送入水平带式过滤机洗涤滤饼；分离得到的湿滤饼全部送入烘干机（φ1.6m）；在烘干机内湿滤饼被来自煤气燃烧炉，温度小于3500C的热风烘干至附水<10%,干料经旋风收尘器（φ1m）和布袋收尘器（FMC—400）分离,所得成品进行包装。布袋收尘器分离排出的含