回弹法检测泵送混凝土强度影响因素及误差分析

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1、回弹法检测泵送混凝土强度影响因素及误差分析珠海市金湾区建设工程质量监督检测站广东珠海519000【摘要】泵送混凝土具有施工速度快、质量好、施工方便等优点，在建筑工程中得到广泛的应用，其混凝土强度关系到建筑工程的施工质量和安全。木文对回弹法检测泵送混凝土强度展开了研究，重新研制了回弹法检测碎石泵送混凝土的测强曲线，并对其检测的影响因素及误差进行了分析。【关键词】回弹法；泵送混凝土；影响因素；误差随着我国社会经济的快速发展，建筑行业也取得了巨大的进步，建筑工程的建设日益增加。在建筑工程施工中，泵送混凝土以其施工速度快、施工方便、性能良好等优点得到了广泛的应用，其

2、强度检测是工程结构检测中的一项重要内容，是确定混凝土结构或构建承载能力等力学性能的关键。基于此，笔者分析了回弹法检测泵送混凝土强度的影响因素和误差。1原材料及试验要求1.1原材料试验按jGj55—2011《普通混凝土配合比设计规程》中泵送混凝土配合比设计要求，选取水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂、碎石、砂、石粉等原材料。1.2试块制作数量及龄期各参编单位分别在龄期7、14、28、60、90、180、365及500d时，制作泵送混凝土强度设计等级C20、C30、C40、C50、C60、C70各5组。1.3试件成型试件采用150mm×150mm×

3、;150mm合格钢模或塑料模，机械振动成型。1.4养护方法成型后标明日期和编号，带模放在成型间Id,拆模后6d在标准养护室养护，后移至室内养护（室外养护不应受雨淋或直接遭受HW）;对7d龄期的试块提前Id从标准养护室中取出。试块一律呈品字形堆放，试块4个侧面均暴露在空气中。1.5试块测试冋弹仪弹击拉簧存储的势能为2.207j。测试前后均应记录冋弹仪钢钻率定值。己到龄期试块表面檫抹干浄，以两个侧面置于压力机两承压板间，加压30kN。用冋弹仪在试块的另两个相对侧面各弹8点，后将试块压至破坏。在压破的试块断面上（或用鄉头击开），用1%酚酞洒精试剂溶液滴在断裂面上，

4、用碳化深度测定仪（或者游标卡尺）测试碳化深度，测试部位不少于4处，取其平均值。2冋归曲线分析碎石泵送混凝土试块试验数据共11264组，取有效数据9807组。其中碎石泵送混凝土试块强度在10.0〜102.7MPa范围内，碳化深度范围为0〜14mm,冋弹值在13.7〜58.2之间。对9807组数据按最小二乘法［3］的原理，用幂函数方程进行回归计算，碳化深度超过8mm吋取8mm，其幂函数冋归曲线方程如式（1）所示。ƒccu,i=0.072028Rrl.7639•10-0.0113di（1）其相关系数（r）为0.915,平均相对误差（&delta

5、;）为±11.78%,相对标准差（er）为15.44%。如碳化深度超过6mm吋取6mm，则其幂函数冋归曲线方程如式（2）所示。ƒccu,i=0.071262Ril.7682•10-0.0135di（2）其相关系数（r）为0.916,平均相对误差（δ）为±11.74%，相对标准差（er）为15.39%。通过上述比较，选择相关系数较大、平均相对误差和相对标准差较小的碳化深度超过6mm取6mm的曲线方程作为碎石泵送混凝土冋弹测强曲线，其不同强度段测强误差如表1所示。由表1可知，强度段在15.0〜80MPa

6、吋的平均相对误差δ为±11.27%,相对标准差er为14.92%,符合部规程中“地区测强曲线平均相对误差δ不应〉±14.0%,相对标准差er不应〉17.0%”的规定。而强度段在24.9MPa以下和80MPa以上吋测强误差都超过上述规定。考虑到15.0〜24.9MPa强度段实际检测的需要，碎石泵送混凝土强度段规定为15.0〜80MPa。3冋弹测强曲线误差验证3.1冋弹测强曲线与部规程及原规程测强误差比较将9807组试验数据按原规程及部规程分别计算，现测强曲线与原规程测强分布图如图1所示，现测强曲线与部规程测强

7、分布图如图2所示，平均相对误差、相对标准差及正负误差比较情况如表2所示。由图1可知，强度段在35MPa以下时，两曲线数据几乎交互重合；超过35MPa吋，原规程曲线偏离现曲线。由图2可知，部规程曲线全部偏离现曲线。由表2可知，现曲线的测强误差低于原规程和部规程误差，部规程测强误差最大。3.2混凝上芯样强度误差验证3.2.1公司1混凝土试块取芯强度误差比较制作混凝土试块240块，龄期7〜500d。在混凝土试块上冋弹后钻取直径100mm的混凝土芯样，碳化深度测试值0〜6mm，混凝土芯样强度20.8〜79.9MPa,测强误差如表3所示。3.2.2公司2工程现场取芯强

8、度误差比较1）在不冋工程上钻取直径80mm的混凝土芯