大口径螺旋焊管焊接施工方案

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1、大口径螺旋焊管焊接施工方案1工程概况该工程是雅安市二、三水厂输水管网灾后恢复重建工程。材质为螺旋焊管，壁厚分别为10mm和8mm，钢管接口形式为手工电弧焊接，焊缝质量等级为II级，焊缝接口形式为X型，坡口形式a=60°无损探伤抽检比例为50%，射线透照为5%，技术等级为B级，焊缝低点为必测点，焊缝评定等级达到III级为合格，全线路采用单管安装，全长A段为5056米。2编制依据1）雅安市二、三水厂输水管网灾后恢复重建工程施工图纸及相关说明文件。2）GB50268-97，给水排水管道施工及验收规范。3）GB50235-97，工业金

2、属管道工程施工及验收规范。4）GB50236-98，现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。3施工准备1）组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范、制定焊接工艺、编制焊接作业指导书。2）焊工应进行相应项目的培训并有相应项目的操作资格证。3）检查到货钢管的圆度和坡口是否符合有关技术要求。4）检査金属管节表面有无斑疤、裂纹、严重的诱蚀等缺陷。5）钢管安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对焊接。6）刮风、雨雪天气吋焊接必须宥挡风、防雨防雪棚。7）焊工施焊前必须使焊工明确质量耍求及焊接措施。1焊接工艺1）焊接前将

3、焊口表面用磨光机打磨干净，不得有锈蚀、油溃及其他污迹，对检查坡口形式及尺寸应符合设计文件要求，对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。坡U及焊1_1内外清理范围不小于10nun。2）钢管焊接前先修口、清根，检查管端端面的坡口角度、钝边、间隙。3）焊条要进行烘干，选用4303型，焊丝直径1.6mm。4）钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于100mm。环焊缝隙采取双面多层焊接成型，先外后内原则程序焊接，为混凝土包封绑钢筋创造工作面。5）有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其I'Hj距不应小于100mm，加固环

4、距管节的环向焊缝不应小于50mm。6）直埋管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm。7）钢管对口采用龙门架吊装，通过轨道的控制左右和手动葫芦调准上下和平整，进行对口效对，检查合格后方可进行点焊，点焊吋应符合有关规定。8）点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。点焊固定前同时采用支撑进行支承，避免移动，才进行点焊。9）点焊时应对称施焊，其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致。点焊时发现裂纹等缺陷，应及吋处理。10）钢管的直焊缝处不得点焊。11）点焊长度为50mm〜60mm，环向点焊间距不大于400mm。定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证

5、焊缝在正式焊接过程中不致开裂。12）焊接时，采取“逆向分段跳焊法”，每个U两个焊工同时对称焊，同时应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温，减少焊接热的影响。13）组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，不应温差过大。14）施焊吋尽量少采用提焊方法进行施焊，如施焊条件下必须采用吋，严格按照提焊的方法和顺序进行施焊，保证焊接质量达到设计和规范要求。15）施焊过程屮，严格采用两人对称焊接，应保证起弧和收弧处的质量收弧时要将起弧填满，多层焊的层间接头应错开。确保焊缝的厚度和坡口形式符合要求。16）严格控制施焊的电流，通过试焊的质量确定

6、焊机的电流要求。同时根据管材钢的种类确定焊前的预热温度。17）管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：a.检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。b.应在油渗、水压试验前进行外观检查。C.焊缝外观质量应符合有关规定。d.不合格焊缝应返修，同一部位的返修次数不得超过二次。18）管道法兰连接应符合下列规定:a.法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不人于2mm;中心允许偏差为孔径的5%。b.应使用相同规格的螺栓;安装方向一致、对称，紧固好的螺栓应露出螺母之外。C.与法兰接口两相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺

7、栓紧同后方可施工。d.刚性对口焊应注意:焊得肥厚些;在施焊时保护预热;尽可能用多层焊;焊后退火处理及清除残余应力。1焊接质量控制1）焊接质量控制实行三检制度，即自检、互检、专检，每条焊缝要求首先进行外观检查，并作好记录。2）焊接材料严格管理，严格执行有关规定及措施，绝对不使用无质量证明书的产品。3）钢管安装允许偏差:轴线60mm;高程±25mm。4）按规范和图纸要求对每道焊口进行5%的无损检验，作好标记。合格后才能进行试压防腐。5）管道焊接缺陷处理，由于管外有混凝土包封钢筋采用管内磨口处理。6）焊缝质量控制必须符合下列要求：a

8、)表面气孔-——不允许b)表面夹渣-——不允许c)咬边——:小允许d)未焊缝一不允许e)根部收缩-^0.5mmf)角烛缝厚度不足不允许h)余高^1+0.1.且最大为3mm.1安全措施1）焊接前必须检查焊机和电闸及焊机的所有线路，保证接触良好后方可施焊，焊接周闱不得有易燃物，在