影响矿山安全主要因素及防治措施

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1、影响矿山安全的主要因素及防治措施影响矿山安全的主要因素和防治措施该建设项目中存在的危险、有害因素较多，主要包括坍塌、滑坡、机械伤害、车辆伤害、物体打击、高处坠落事故、尾矿库事故、锅炉压力容器爆炸、起重伤害事故及中毒、粉尘、噪音等各种职业危害因素，自然因素有雷电、低温、地震、高原危害等。为保证生产安全，改善工人劳动条件，设计中必须执行“安全第一，预防为主”的方针，矿山建设过程必须贯彻安全卫生设施“三同时”，加强安全防范和通风除尘等卫生防护工作。矿山生产应取得国家矿山安全生产许可证，同时必须配备安全生产管理人员，主要负责人和管理人员及特种作业人员应持证上岗。矿山开采必须具备保障

2、安全生产的条件。矿山应当有保障安全生产、预防事故和职业危害的安全设施，并符合《中华人民共和国矿山安全法》及《中华人民共和国矿山安全实施条例》的相关规定。现将各生产过程中的主要安全对策和措施叙述如下：一、采矿安全技术措施1、境界安全范围矿山采用露天开采，设计中严格圈定安全境界范围并竖立安全警示牌。在此范围内，不得布置任何建筑物，禁止人畜入内。2、边坡稳定该矿岩稳固性较好，一般可以不支护。局部地区可采取锚网支护措施进行加固。临近最终边坡时，应采用控制预裂微差爆破，确保设计技术参数的实施。矿山应建立由专业技术人员操作的边坡测量观测网、每周监测一次。边坡上的浮石或塌石应及时采用人工

3、清理和机械清扫，以确保坑内运输坑线的安全。3、穿孔、爆破1）、穿孔安全技术措施凿岩工和钻机司机应经过专门训练，熟悉凿岩机或钻机的性能和操作技术。开钻时，操作人员不得离开工作台，必须离开时，要停止作业。开孔口要扶稳钻机，以防钻头伤脚或钻机倾倒伤人，严禁打干眼和残眼。在坡度超过30°的台阶坡面上凿岩时，凿岩工要使用安全绳，凿岩时要站稳。起落钻架时，禁止非操作人员在钻机危险范围内停留。钻机移动时，应有人指挥和监护；行走时，司机应先鸣笛，履带前后不得站人，不准转急弯。钻机靠近台阶坡顶线行走时，应先检查行走路线是否稳固安全，凿岩台车外侧凸出部分至台阶坡顶线的最小距离为2米，牙轮钻和潜

4、孔钻为3米。钻机不宜在坡度超过15°的坡面上行走；如果坡度超过15°，必须放下钻架，采取防倾覆措施。不准长时间停留在斜坡道上。在松软的地面上行走时，应采取防沉陷措施。通过高低压线路时应采取安全技术措施，夜间行走应有照明。为防止台阶坍塌而造成钻机倾翻事故，钻机稳车时千斤顶至至台阶坡顶线应有一定的安全距离，凿岩台车为1米，牙轮钻和潜孔钻为2.5米。千斤顶放置的位置应稳固，不得在千斤顶下垫块石。穿凿第一排炮孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角不得小于45°，以便在台阶出现坍塌征兆时，钻机尽快撤离危险区。钻机作业时平台上严禁站人，钻机长时间停机应切断电源。挖掘每个水平最后一个采掘带

5、时，上阶段正对挖掘机作业范围内的第一排位地带，不得有钻机作业或停留。起落钻架时，非操作人员不要在钻机移动范围内停留。爆破时，应将钻机移动至安全地带。移动电缆和停送电时，应穿绝缘鞋，戴高压绝缘手套，使用符合要求的电缆沟。钻机发生拉地事故时，应立即停机处理，严禁任何人上下钻机。维护人员在主架上处理故障或进行正常维护时，必须使用安全带。所需工具放在工具包内，严禁从主架上向下抛掷工具。雷雨天、大雪天和大风天不准上钻机顶部进行检修作业。严禁双层作业；高空作业时，应挂好安全带。2）、爆破安全技术措施露天爆破作业必须严格遵守《爆破安全规程》（GB6722—2003）和《金属非金属露天矿山

6、安全规程》（GB16423-1996）中的有关规定。矿山必须建立严格的安全管理制度，作业现场必须设置安全可靠的人员避炮设施，其设置方案应报矿长或总工批准备案。露天深孔爆破应采用微差爆破，并严格控制装药量和爆破方向，确保人员和采矿设施的安全。二次爆破采用浅孔装药破碎，尽量注意爆破方向，并利用岩石节理、片理，少装药，装药后应覆盖草包以减弱飞石的影响范围。加强炸药的管理与使用。从事爆破作业人员必须经过培训合格，取得“爆破工安全操作证”后方准作业，并持证上岗各类型爆破必须编制爆破设计或爆破说明书，并报批；爆破作业必须按审批的爆破设计或爆破说明书进行应在冲击波危害范围之外，设置结构坚

7、固严密，位置和方向能防止飞石和炮烟危害的人工掩体，通往人工掩体的道路必须畅通。制定禁止进行爆破的具体规定及监督执行办法。4、铲装、运输安全技术措施1）、铲装安全技术措施①、两台以上挖掘机在同一平台上作业时，挖掘机之间应保持一定的间距。采用汽车运输时，其间距不得小于最大挖掘半径的3倍，且不得小于50m。②、相邻两阶段同时作业的挖掘机必须沿阶段方位错开一定距离，在上阶段边缘安全带辅助作业的挖掘机必须超前下阶段正常作业的挖掘机最大挖掘半径3倍的距离，且不小于50m。③、挖掘机行走时，应遵守下列规定：必须在作业平台的稳定范