造纸机械用铸铁烘缸技术条件

《造纸机械用铸铁烘缸技术条件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、ICS85．100备案号：24059—2008q日分类号：Y91中华人民共和国轻工行业标准QB2551——2008代替QB2551--2002造纸机械用铸铁烘缸技术条件Technologicalconditionofcastirondryersusedinpapermachinery2008-03-12发布2008-09-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布QB2551--2008月IJ吾本标准的全部技术内容为强制性。本标准是对QB2551--2002《造纸机械用铸铁烘缸技术条件》的修订。本标准与QB2551—2002相比，主要变化如下：——铸铁烘缸外径由3

2、800mm扩大至4600mm：——增加球墨铸铁材料，灰铸铁设计压力不大于0．8MPa，球墨铸铁设计压力不大于11MPa——球墨铸铁安全系数取8。本标准的附录A为规范性附录。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会归口。本标准由全国轻工机械标准化中心负责起草。本标准参加起草I罄位：江苏华东造纸机械有限公司、焦作市崇义轻工机械有限公司、沁阳市第一造纸机械有限公司、维美德西安造纸机械有限公司、辽阳造纸机械股份有限公司、美卓造纸技术(上海)有限公司、北京伟创发造纸设备技术开发有限公司、沁阳南方轻工机械厂、轻工业杭州机电设计研究院。本标准主要起草人：

3、刘安汀、张卫民、刘清波、孙友根、盖栋梁、黄孝全、乔广‘钧、胡麟桐、张瑞昆、叶名伟、马晓。本标准1989年首次发布，于2002年12月第一次修订，本次为第二次修订。本标准自实施之日起，代替原国家经济贸易委员会发布的轻工行业标准OB2551-2002《造纸机械用铸铁烘缸技术条件》。QB2551—2008造纸机械用铸铁烘缸技术条件1范围本标准规定了造纸机械用铸铁烘缸作为压力容器应具备的技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于造纸机、纸板机及浆板机用的外径不大于4600mm，设计压力不高于1．1MPa的烘缸与烘毯缸(以下统称“烘缸”)。2规范性引用文

4、件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注Et期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB／T191包装储运图示标志GB／T1348球墨铸铁件GB／T5782--2000六角头螺栓GB／T9439灰铸铁件GB，r13306标牌JB厂r7945—1999灰铸铁力学性能试验方法QB／T3917—1999造纸机械辊筒与烘缸动平衡《压力容器安全技术检察规程》3技术要求3．1基本要求3．11烘缸的设计、制造、

5、检验和验收除应符合本标准的规定外，还应遵守国家颁布的有关法令、法规和规章。烘缸的设计、制造单位应持有相应的特种设备设计、制造许可证。3．12烘缸为第一类压力容器，应按经规定程序批准的工作图样及技术文件制造。3．1．3烘缸外径大于3800mm，或设计压力大于0．8MPa，或外径不小于2000mm、设计压力大于0．5MPa的铸铁烘缸，应进行有限元法应力分析设计。直径大于3800mm或设计压力大于0．8MPa的铸铁烘缸应在水压试验时进行应力测试并进行安全性评价，相关资料报送全国轻工业机械标准化技术委员会备案。3．2材质要求3．2．1缸体和端盖的材质应符合GB／T9439、G

6、B／T1348的规定。设计压力≤O．3MPa时，不低于HT200；设计压力>0．3MPa、≤0．5MPa时，不低于HT250：设汁压力>O．5MPa、≤0．8MPa时，不低于HT300；设计压力>O．8MPa、≤1．1MPa时，不低于QTS00。32．2灰铸铁烘缸的设计压力不应大于O．8MPa；球墨铸铁烘缸的设计压力不应大于11MPa。3．2．3人孔盖材质的机械性能应不低于端盖材质的机械性能，端盖材质的机械性能应不低j：缸体材质的机械性能。32．4螺栓的性能等级应符合GB／T5782--2000和表1的规定。QB2551—2008325对烘缸萌材质有特殊要求时，可由供

7、需双方协商确定，但应达到本标准规定的牌号及相应的机械性能指标。326对拉简体与两端端盖连接用螺栓，其性能等级不低于缸体与端盖连接用螺栓。衰1螺栓的性能等级供缸外径瑰／一烘缸设计捱力∥MPa螺栓直径彬mm性能等级不低十／级8833端盖的时效处理要求端盖在铸造后应进行时效处理。使用球墨铸铁铸造端盖，为改善力学性能．可进行退火处理。对直径不小于2500mm的端盖难以进行时效处理时．应采取技术措施消除铸造残余应力。34缸面的缺陷处理要求缸面初磨发现大于0．5mm的缺陷时，允许进行修补。修补时不允许焊补，只允许用相同材料铆补，并应符合以下规定。铆钉的直径应不大