第七讲 典型液压系统及实例

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1、液压与气压传动主讲：孙清洲第七讲液压传动实例液压系统实例分析液压系统的步骤了解生产工艺对液压系统的工作要求；初步浏览整个系统，了解系统的组成；以执行元件为中心，将液压系统分解成若干个子系统；对每一个子系统进行分析，根据执行元件的动作要求，弄清基本回路的类型及数量；根据液压系统中各执行元件间的关系，建立各子系统间的联系；在归纳总结的基础上搞清液压系统的传动及控制原理。液压系统实例压力机液压系统第一节压力机液压系统一、压力机工艺过程简介压力机是锻压、冲压、冷挤压、校直等工艺过程中广泛应用的压力加工机械，是最早应用液压传动的机械之一。液压系统实例压力机液压系统压力机多采用四立柱

2、结构。冲头在四立柱的导向作用下，由液压系统驱动从上向下实现快速下行—慢速加压—保压延时—快速回程—原位停止动作，完成对工件的压力加工过程。工作台上的液压缸负责实现向上顶出工件—向下退回压力机液压系统二、压力机液压系统1.冲压操作工作过程1)启动各换向阀处于原始位置，油泵打出的油液流回油箱。2)冲压油缸快速下行1Y、5Y得电，缸16在重力作用下快速下行，由于泵1的流量不能满足其快速下降对流量的要求，缸16上腔形成负压，通过阀14从油箱15中补油。压力机液压系统压力机液压系统3)冲压油缸慢速接近工件，加压当缸16上的碰块压下行程开关2S时，2S发讯使5Y断电，缸16下腔

3、的油液只有打开阀10回油箱，同时上腔油液的压力升高，阀14关闭，缸16慢速下降，冲头碰到工件时，阻力急剧增大，泵的供油量随之减小压力机液压系统4)保压当缸16上腔的压力达到压力继电器1K调定的压力时，1K发讯1Y断电，油泵缸荷，缸16保压。压力机液压系统5)泄压保压时间到，继电器发讯，2Y通电，油液由阀6进入油缸下腔，其上方无法排油，缸16不动作：同时，油经阀12进入阀11控制油口，使阀11开启，油液经阀11流回油箱，油泵在低压下工作，此压力不足以打开充液阀的主阀芯，而使阀14中的卸压阀开启，使油缸16的上腔泄压。压力机液压系统6)冲压缸快速返回当油缸上腔的压力低于

4、一定的值时，阀12复位，同时阀11关闭，泵1的供油压力升高，阀14全部开启，冲压缸上腔的油液排入高位油箱，上缸快速向上运动。压力机液压系统7)冲压缸原位停止油泵卸荷当上缸的滑块上升至触动行程开关1S时，使2Y失电，阀6处于中位，液控单向阀9将上缸下腔封闭，上缸16原位不动，泵1卸荷。压力机液压系统8)顶出缸上升电磁铁3Y通电，压力油进入缸17的下腔，下缸向上运动将冲压件顶出。压力机液压系统9)顶出缸退回将工件顶出后，使3Y断电，4Y通电，压力油进入下缸的上腔，下缸退回。压力机液压系统2.拉伸压边操作1）下缸向上运动电磁铁3Y通电，压力油进入缸17的下腔，下缸向上运

5、动将冲压件顶起。压力机液压系统压头下压重复上述动作进行冲压并拉伸，此时缸17随上缸一起下行，此时缸17下腔的油液经节流阀19和背压阀20流回油箱，使油缸保持一定的压边压力。阀18为安全阀。缸17上腔经阀21补油。压力机液压系统液压系统的组成：1.阀3组成调压回路；2.阀4.5组成二级调压回路；3.阀8、12、6、21组成方向控制回路；4.压力继电器组成的顺序动作回路；5.阀6、21组成的卸荷回路；6.阀18组成的安全回路；7.阀20组成的背压回路；8.阀10、9组成的背压及锁紧回路9.阀19组成的速度控制回路压力机液压系统10.阀11、12组成的保压卸荷回路；11.

6、阀13组成的锁紧回路12.缸16、阀14组成的自重充液快速运动回路。13.缸16、2S、阀8组成的速度换接回路。14.1S和阀6组成的顺序动作回路15.由变量泵形成的容积调速回路液压系统实例汽车起重机液压系统第二节汽车起重机液压系统汽车起重机的工作过程①放下支腿②转臂调整或吊臂伸缩或变幅或起重液压系统的工作过程：①支腿收放②起升③吊臂变幅④吊臂伸缩⑤吊臂的回转汽车起重机液压系统1.放下后支腿2.前支腿放下3.大臂缸伸出4.大臂缸下降液压系统实例汽车起重机液压系统支腿收放支系统利用换向阀中位机能卸荷回路利用单向阀的锁紧回路调压回路方向控制回路起升回路外控顺序阀组成的锁紧回路

7、方向控制回路节流调速回路回转回路方向控制回路变幅支系统锁紧回路方向控制回路大臂升降支系统平衡锁紧回路方向控制回路总系统：调压回路