机械制造工程学复习题2

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1、第2章金属切削原理与刀具31.填空题32.判断题43.单项选择题64.多项选择题65.问答题7第4章机床夹具原理与设计91.判断题92.单项选择题93.多项选择题114.填空题125.名词解释题126.简答题137.应用计算题13第5章质量分析1——机械加工精度171.判断题172.单项选择题183.多项选择题224.填空题265.名词解释题266.简答题267.应用计算题264.分析题28第5章质量分析2——机械加工表面质量321.判断题322.单项选择题323.多项选择题334.填空题335.名词解释题336.简答题347.应用计算题

2、34第6章工艺规程设计1——制造工艺规程351.判断题352.单项选择题363.多项选择题404.填空题425.名词解释题436.简答题437.应用计算题437.编制工艺规程46第6章工艺规程设计2——装配工艺491.判断题492.单项选择题493.多项选择题51464.填空题525.名词解释题526.简答题527.应用计算题5246第2章金属切削原理与刀具1.填空题1-1在一般速度范围内，第Ⅰ变形区的宽度仅为0.02～0.2mm。切削速度愈高，宽度愈小，因此可以近似视为一个平面，称为剪切面。1-2靠前刀面处的变形区域称为第2变形区，这个

3、变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。1-3在已加工表面处形成的显著变形层（晶格发生了纤维化），是已加工表面受到切削刃和后刀面的挤压和摩擦所造成的，这一变形层称为第3变形区。1-4从形态上看，切屑可以分为带状切屑、单元切屑、挤裂切屑和崩碎切屑四种类型。1-5在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到单元切屑。1-6在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到带状切屑。1-7切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，因为切屑与前刀面之间的压力很大（1.

4、96～2.94GPa），再加上几百度的高温，致使切屑底面与前刀面发生冷焊现象。1-8切屑与前刀面粘结区的摩擦是第2变形区变形的重要成因。1-9切削时作用在刀具上的力，由两个方面组成：1）三个变形区内产生的弹性变形抗力和塑性变形抗力；2）切屑、工件与刀具间的摩擦。1-10由于切削变形复杂，用材料力学、弹性、塑性变形理论推导的计算切削力的理论公式与实际差距较大，故在实际生产中常用经验公式计算切削力的大小。1-11切削热的直接来源是切削层的变形以及切屑与刀具、工件与刀具之间的摩擦，因而三个变形区是产生切削热的三个热源区。1-12在切削塑性材料时

5、，切削区温度最高点是在前刀面上靠近刀刃处。1-13切削脆性材料时，由于形成崩碎切屑，故最高温度区，位于靠近刀尖的后刀面的小区域内。1-14目前比较成熟的测量切削温度的方法有自然热电偶法、人工热电偶法和红外测温法。1-15利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的平均温度，红外测温法可测刀具及切屑侧面温度场。1-16积屑瘤是在中等切削速度加工塑性材料条件下的一个重要物理现象。461-1积屑瘤是第2变形区在特定条件下金属变形摩擦的产物。1-2刀具正常磨损的主要表现形式为前刀面磨损、后刀面磨损和边界磨损。1-3刀具的非正常磨损是指刀具在切削过程中突

6、然或过早产生损坏现象，主要表现为两种形式：脆性破损和卷刃。1-4一次磨刀之后，刀具进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VBB），称为刀具磨钝标准，或者叫做磨损限度。1-5形成刀具磨损的原因非常复杂，它既有磨粒磨损，又有粘结（扩散）、化学作用的磨损，还有由于金相组织的相变使刀具硬度改变所造成的磨损。1-6刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到报废为止所使用的切削时间，用T表示。2.判断题2-1在一般速度范围内，第Ⅰ变形区的宽度仅为0.02～0.2mm。切削速度愈高，宽度愈小。（√）2-2切削时出现的积屑瘤、前刀面磨损等现象，都是第Ⅲ变形区的变形所

7、造成的。（X）2-3第Ⅲ变形区的变形是造成已加工表面硬化和残余应力的主要原因。（√）2-4由于大部分塑性变形集中于第Ⅰ变形区，因而切削变形的大小，主要由第Ⅰ变形区来衡量。（√）2-5在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑。（X）2-6在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到带状切屑。（√）2-7切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚未达到断裂程度而形成的。（√）2-8切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如挤裂切屑

8、是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的。（X）2-9切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如单元切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的。（√）2-10切屑与前刀面的摩