固定床造气炉煤质较差情况下操作注意要点

《固定床造气炉煤质较差情况下操作注意要点》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、固定床造气炉煤质较差的情况下操作注意要点由于当前煤资源紧张,固定床煤气化炉所用块煤会因价格原因而受限，也会掺烧些差煤，因此稳定操作至关重要。可以从以下几方面着手：1、严格控制床层阻力。也就是维持一定的火层厚度；2、保证一定的灰层是固定床气化的基础。当灰层被破坏时，说别的纯属无稽之谈；3、煤质变差或发生变化时，要根据煤质分析情况采取不同的操作方法应对，而不是一成不变。a、煤灰分高，可以适当调快炉条机转速，同时还要增加上吹时间或上吹蒸汽量，切忌不得使炉温降下来；b、碎煤多，煤粉多，此时床层阻力会有所增加，应该先着重降低床层阻力，但要防止吹翻过氧。可以降低

2、床层高度和火层厚度，同时减慢炉条机转速，防止破坏灰层造成炉温下降而塌碳，等阻力和正常差不多少时，再将转速提高；再有此时切不可只为了火层而将阻力提高；适当调整上下吹比例和吹风强度，尽可能弱风长吹以保持炉温；c、灰熔点发生变化，出现结块导致风洞、吹翻、炉温偏、红等现象时，一定先降低吹风强度，但不得降炉温！辅助人工扒块、憋灰或降低负荷等手段。总之，保持灰层、火层和床层阻力均匀是其关键。（1）风压风量的选择  烧好劣质煤的关键是风压风量的选择，大风量低风压是主导方向。若风量过小，使提温需要时间较长，更易导致吹风走近路、局部过热结疤块、流生炭等。若风压选择不合

3、适，过高（26kPа以上）不易控制上部炉温，极易吹翻挂壁。  （2）循环时间百分比的选择  循环时间百分比应根据各厂的实际情况进行选择。因劣质煤的床层蓄热能力较小，气化层不宜太厚，故应以长循环为主。（3）上、下吹蒸汽用量的选择  首先要确保入炉蒸汽压力的稳定，我公司烧块煤蒸汽压力控制在0.06±0.05MPа，针对于劣质煤的特点，入炉蒸汽压力可以稍微提高0.005MPа，同时上吹蒸汽阀门手轮加大1～2圈，使上吹蒸汽用量稍大于下吹，从而使气化层透气效果好且介质相互接触时间长，可以使蒸汽分解率提高、热损失减小，使疤块吹松，形成稳定的灰渣层。在煤质、炉况稳

4、定的情况下，分析上下吹CO2含量来调整蒸汽手**小（上吹CO2含量控制在7.0%～8.0%，下吹CO2含量控制在4.0%～5.5%）。  （4）炭层高度及炉温的控制  有效地控制炭层高度是稳定炉况的关键，有一个相对稳定的炭层高度就相应有了一个稳定的气化层，炭层高度波动大对气化条件的破坏是非常严重的，最终可导致产气量降低、消耗增高。不宜高炭层操作，我们在日常操作中发现，炭层控制在2.2m以上后，炭层越高，炭层下降速度越慢(即明显气化不好)，导致炭层越来越高，炉条机越拉越大，进入恶性循环，等到灰仓和炉底温度升高，下灰出现生炭红火时，炉条机又不敢再拉大，炭

5、层上升更快，气化层开始紊乱，最后出现上部炉温急剧上升，造成吹翻挂炉。因此炭层高度控制一定要严格。  在炉温控制方面，我们选择上行温度在260℃以下，220～240℃为最佳；下行温度控制在250±30℃。下行高于上行20℃为宜。要特别指出的是，上行炉温应严格控制高限，跑高是炉温恶化的前兆，要严格考核和控制。2.1所谓劣质煤，是相对优质块煤而言的，其机械强度和热稳定性差，煤炭入炉后易破碎.另外，劣质煤的含碳量低、煤矸石多、灰分高、硫分高、化学活性差等。在劣质煤的这些特性中，机械强度低，热稳定性差，灰熔点低，固定炭含量低对固定层煤气发生炉影响最大。2.2存

6、在的问题劣质煤的特性决定在制气过程中存在许多麻烦（不论是在操作过程中，还是在气质上）。主要问题有：产气量低；产气质量差；煤气炉阻力大，不易操作；煤气炉吹翻、吹凹、吹风洞等。3.对策3.1适当减小吹风强度固定层煤气发生炉理想的吹风强度，即最佳高风量。在理想的吹风强度下，进入的空气量达到最大极限值，碳的完全燃烧反应也就接近了理想状态，同时扩散速度也大为加快。在正常的情况下，吹风强度越大，炉子的供热量越大，其发气量也越大。而针对劣质煤，因其灰熔点低，如果吹风强度过高，吹风气中的氧与炽热氧化层中的碳发生化学反应放出的热量过多，当温度超过煤的灰熔点时，容易造成

7、造成炉内结大块，致使炉床阻力不均，形成风洞，严重时造成气化炉不能正常生产下去。我公司12台煤气炉均为φ3.6米，在烧劣质煤时，一次风量由原来的4.8——5.5万m3/h降至3.6——4.0万m3/h，炉面温度也随之降低，一般控制在330℃——370℃（正常情况控制在360℃——400℃），这样做虽然降低了煤气炉的产气量，但煤气炉能够长时间稳定运行，有利于煤气炉的操作和生产的稳定。3.2适当降低炭层煤气炉内燃料层的厚薄，对气化有很大的影响。从吹风角度看，燃料层过厚，会使吹风气与炭的接触时间过长，使吹风气中的二氧化碳较多的还原成一氧化碳，吹风气的潜热损失

8、大，因此燃料层过厚对吹风阶段来说是不利的。燃料层过薄虽然潜热损失小，但是它不能承受较高的吹风强度，还会破坏气