给水、消防钢管铺设施工设计的工艺的设计

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1、给水、消防钢管铺设施工工艺由于钢管耐压较高，目前消防等输水管多用钢管。钢管成本较高，抗腐蚀能力较差。钢管有纵向焊接钢管、螺旋焊接钢管和热轧无缝钢管等，作为给水管材的钢管一般为前两种。当直径较大时，通常在施工现场加工制作。钢管的接口多为焊接、法兰接和丝接。其中焊接又分为电焊和气焊两种。一般直径65mm以下（包括65mm）的钢管采用丝接，直径65mm，以上钢管采用焊接法兰接。为了提高钢管的抗腐蚀性能，增加钢管的使用年限，在钢管安装前应先对钢管进行防腐处理。施工准备1.操作程序钢管防腐下管及铺管钢管接口2.操作要点：2.1施工准备1.制订施工方案根据设计图制定钢管防腐方式，下管方式、铺管的坡度、施

2、工流水方向、钢管接口的方式。2.作好施工交底工作2.2钢管防腐1.涂裹防腐蚀法涂裹防腐蚀法是目前钢管常用的防腐蚀法，其施工程序为：除锈、涂底漆、刷包保护层。(1)除锈为了保证防腐层的质量，应将管道内外壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣等彻底清除。除锈方法分人工、喷砂和化学除锈法等。A.人工除锈：人工除锈时，用动力钢丝刷等彻底除掉钢管表面松动或起翘的氧化皮疏松锈皮、疏松旧涂层和其它杂物。这种方法适用小型少量钢管。B.喷砂除锈：喷砂除锈是利用压缩空气射流将石英砂喷到钢管表面上，用以去除钢管表面几乎所有氧化皮、锈、旧涂层及其它污物。石英砂要求清洁干燥，粒径一般要求0.5-1.0mm。喷砂除锈的优点是工作效率

3、高，除锈彻底，工作表面较粗糙，有利于防腐层的附着。喷砂除锈的缺点是工作环境恶劣，噪声大。为了克服这一缺点，在工程中已经采用湿喷砂法，即在砂子进口处加水，使砂和水同时进入喷嘴混合后喷出。水与砂的比例约为1:2，可获得较好的除锈效果和施工环境。尽管如此，施工人员应戴防尘口罩和防护眼镜等。喷砂用的压缩空气机，要经过油水分离器，压力在0.4~0.6Mpa。操作时喷枪与管道呈50°~70°夹角，并保持100~200mm的距离。C.化学除锈；化学除锈是通过一定浓度的有机酸或无机酸来溶解管道的氧化皮、铁锈的一种除锈方法。该方法除锈速度快而彻底，且价格较低。但如果控制不好，会造成对金属的过度腐蚀。目前主要用

4、于工厂内部的钢管除锈，在施工现场由于没有足够大的酸洗槽，以及废酸的回收和处理无法解决等原因，较少采用。常用的酸洗溶液为硫酸。硫酸溶液的浓度为25%时，腐蚀速度最快。为保险起见，使用中控制在5%~15%左右，温度达到50~70℃，酸洗效果较理想。故酸洗时，将按比例配制的硫酸溶液放入酸洗槽中，加入足量缓蚀剂，将欲除锈的钢管放入酸洗槽中，浸泡10~40min至所有氧化皮和锈全部除掉后，再用清水充分冲洗。最后将钢管放在80℃左右，含0.3%~0.5%磷酸铁，浓度为1%~2%（按重时计）的磷酸溶液中，浸泡1~5min捞出即可。整个酸洗过程，应严格按照操作规程操作，防止烧伤。(1)钢管外防腐层的施工钢管

5、外防腐层根据所采用防腐材料的种类不同而分石油沥青涂料外防腐层和环氧煤沥青涂料外防腐层。其中石油沥青涂料耐击穿电压较高，从18kV到26kV；环氧煤沥青涂料耐击穿电压较低，从2kV到5kV。A.石油沥青涂料外防腐层的施工：石油沥青涂料外防腐层的构造如表1所示。a.材料及要求：沥青采用10号建筑石油沥青。玻璃布采用干燥、脱腊、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布，其经纬度可根据施工的环境温度参考表2选用。玻璃布在生产中一般浸蜡，若将过大浸蜡的玻璃布直接用于外防腐层中将影响层间的粘结效果。故在使用前应首先脱蜡，通常脱蜡的方法是将玻璃布放入烘箱中高温烘烤，待其外观变为黄色即可。外包保护层应采用厚0.2

6、mm、拉伸强度大于或等于14.7N/mm2、断裂伸长率大于或等于200%可适应环境温度变化的聚氯乙烯工业薄膜。石油沥青涂料外防腐层构造表1材料种类耐击穿电压18kV耐击穿电压22kV耐击穿电压26kV构造厚度(mm)构造厚度(mm)构造厚度(mm)石油沥青涂料1.底漆一层2.沥青3.玻璃布一层4.沥青5.玻璃布一层6.沥青7.聚氯乙烯工业薄膜一层每层涂料均匀分布总厚度不小于4.01.底漆一层2.沥青3.玻璃布一层4.沥青5.玻璃布一层6.沥青7.玻璃布一层8.沥青9.聚氯乙烯工业薄膜一层每层涂料均匀分布总厚度不小于5.51.底漆一层2.沥青3.玻璃布一层4.沥青5.玻璃布一层6.沥青7.玻璃

7、布一层8.沥青9.玻璃布一层10.沥青11.聚氯乙烯工业薄膜一层每层涂料均匀分布总厚度不小于7.0a.施工方法及技术要求：涂底漆前，管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈，基面必须干燥，并在8h之内涂刷底漆。底漆与面漆采用同一标号的沥青配制，调制底漆的汽油应经沉淀脱水，沥青与工业汽油的体积比为1:2~1:3，25℃时相对密度为0.77~0.82。涂刷时保持均匀、饱满，不得有凝块、起泡现象，厚度宜为0.1~0.2mm，