钻孔灌注桩施工方法探讨

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1、钻孔灌注桩施工方法探讨：因为钻孔灌注桩施工环节多，工艺复杂，成桩质量有可能受到多种因素的干扰和制约，严重时会导致桩身承载力的明显降低，甚至造成病桩、断桩等重大质量事故。本文阐述了钻孔灌注桩的施工工艺，以及在施工过程中注意的一些事项以及施工过程中钻孔灌注桩的施工方法。　　关键词：钻孔灌注桩桩基成孔　　1.施工准备　　开工前召开现场技术交底以及设计交底会，使所有参与钻孔桩施工人员明确本岗位的详细技术要求、职责、尽一切力量避免出现断桩和其它问题。钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种像棺材脸，准备到位。处理好文明安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等

2、。备足有关配件材料。做到开钻后中途不停钻。检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。提前完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件清理、清除钻孔桩桩内杂物，保证护筒顺利下放。对自备发电机组进行测试，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。位于旱地钻孔灌注桩，应用挖孔埋设钢护筒：位于现状河道内桥梁，搭好水上排架，排架竖向均应用6米长、直径十六米的松木桩，并用道钉连接，中间用剪刀撑加固。　　1.施工方法　　应用GPS150型钻机，正循环回转法施工。钻头应用尖头笼式钻头（主要用于黏土层中）及平头笼式钻头（

3、主要用于粉砂土中）。　　2.1测量放样　　对整个桩基点建立测量控制X。应用全站仪确定具体位置，并应用十字交叉附桩。　　2.2埋设护筒　　护筒应用钢护筒，用五米厚钢板制成。确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能准确就位，并能顺利提钻。旱地里护筒长度为1。2米位于现状河道内的护筒长为2米（并外套钢护筒），因为上部土质较差，大部分为杂填土。原则上保证护筒进入原状态土50厘米。并高出地面30厘米左右。以确保不少于一米的水头压力，防止塌孔。如两米不够长，加长护筒。由于地质资料第一层土为粉质钻土。第二层均为淤泥质粉质黏土层，下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿

4、透粉质黏土层，而使护筒外漏段长一些有利。　　护筒就位用十字交叉法定位。护筒就位后，四周用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。如果底部土质很差，为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。护筒埋好后，测定好护筒顶标高，作好记录，请监理复合认可后，钻机就位。护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟，确保泥浆不外溢。　　2.3泥浆循环　　在各桥位四周各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池（泥浆比重1:3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车外运。　　2.4钻孔　　开钻前配置好比重为1。3-1。4的泥浆进入泥浆池及孔内。调平

5、好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固。在钻孔过程中不发生倾斜移位。调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中央和桩位中心三点在一垂直线上。在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1。2-1。3之间。粘度控制在16-22秒，发现不符，及时调整。钻空作业分班连续进行，不中断。在升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及挂钩护筒底现象发生。在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔；二是钻头上提两米左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头

6、，造成质量事故。钻孔中应用轻压慢孔现象。在粉砂土控制进尺进度，加大泥浆比重至1。3-1。4，粘度22-24秒。在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。　　当钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔深、空斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。　　2.5清孔　　达到设计深度后，开始清孔，用换浆清孔法。当泥浆比重为1。15-1。18时，再放钢筋笼。　　2.6下钢筋笼　　钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。保证接头按50%错开。同一根钢筋两个接头错开100厘米以上。钢筋笼制好后，报监理验收

7、合格方可使用。制作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀为10d，持证上岗，保证焊缝饱满，长度满意规范要求。吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉、不上浮。　　2.7放导管　　导管在使用前检验好水密性试验。不合格的接头不准使用。保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。根据孔深配置好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。导管底与孔底保证有30厘米左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。还要避免

8、离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内，形成夹泥，影响成桩质量。　　2.8二次清孔