论新技术在钢结构工程领域的应用

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1、论新技术在钢结构工程领域的应用—记天津钢管公司热轧管项目钢结构工程中冶天工建设有限公司刘建国摘要:近几年来我公司承建完成了天津钢管公司第二套热轧管项目至第五套热轧管项目的建设，其中第二套热轧管项目获得了国家最高建筑奖项鲁班奖和第四套热轧管工程获得冶金优质工程奖项，同时，第五套热轧管项目被列为建设部第六批全国建筑业新技术应用示范工程。每个工程项目的完成实现了业主确定的工程目标：“工期最短、质量最好、投资最少”，受到了业主和各方的高度评价，也为我公司的发展做出了突出贡献。而作为每个工程项目的重要组成部分钢结构工程的

2、圆满完成对整个工程项目建设的圆满完成都发挥了重要作用。列如，在第五套热轧管项目的建设中，钢结构工程用了105天工期完成了8500吨钢结构工程的制作安装任务，创造天津钢管公司所有项目中钢结构工程一个奇迹。而这个奇迹的创造与新技术的应用所发挥的关键作用是分不开的。因此，企业要保持持续稳定快速发展就必须在技术创新和应用推广方面下大力气给与支持，使其成为企业发展不竭的动力源泉。以下以第五套热轧管项目钢结构工程实例论述新技术在钢结构工程领域的应用关键词：钢结构技术工艺CAD软件焊接质量引言在∮258工程中,钢结构制作工程

3、具有工期短、质量控制难度大、大型构件多且制作工艺复杂等特点。8500吨钢结构制作工期仅为95天，大型重型构件包括42米和39米长的屋架及42米长重型吊车梁，制作工艺要求：整体制作，分段出厂，现场拼装。而为了保证制作工程不拖整个工程的后腿，必须采取多方面措施，包括技术措施来确保工程的顺利完成。而应用的技术措施必须是效果显著的才能满足本工程特点的要求，即新技术的应用才能最大限度地发挥作用。通过本工程几项新技术的应用，取得了明显效果，争强了企业的技术实力。本工程新技术应用主要有以下六个方面进行总结：一、钢结构制作1、

4、制孔精度质量控制的新技术应用本工程为保证重要结构连接节点的螺栓孔的制孔质量标准，应用了新技术（1）超长、超高等大型构件的孔加工采用：整体焊接、整体矫正完成后，使用钻孔模具定位法进行孔加工，其特点有组孔间距偏差值易控制、孔加工精度高，效率高等（2）对结构重要节点的孔加工采用先进的机械设备数控钻床，保证了孔加工的精度和工效高的要求2、重要结构和大型构件的下料工序应用CAD技术控制。工厂一般对大型构件或典型非标构件的放样下料方法一般采用将图纸构件尺寸按1：1比例在工作平台放大样，确定构件尺寸，采用此方法往往受到一定条

5、件的限制，包括对工作平台的平整度和长宽尺寸大小及平台刚度、气候温度及光照度都对放大样工序质量和工期产生一定的不利影响。为了克服不利影响，在本工程∮258工程中,由于大型构件的品种较多，包括36米跨、39米跨和42米跨的大型屋架及42长的重型吊车梁等，全部应用CAD技术在电脑上按1:1比例放大样，确定下料尺寸。CAD技术在本工程应用的效果十分显著，具有工作效率大幅度提高，约提高8小时/4小时倍即200﹪，同时对质量保证、降低成本，抢工期都发挥了较大的技术优势，取得明显的经济效果和社会效果。经过计算，此项技术在本工

6、程的应用产生的经济效果约8万元（包括放大样钢平台、节约的人工费、提前工期）；社会效果对整个工程的圆满完成所获得的广泛赞誉起到的重要作用。3、切割下料工序本工程采用多头数控自动气割机进行，采用此项技术的切割下料，大大提高了工作效率和切割精度值，对下道工序的顺利展开提供了工期保证和质量保证。应用此项技术工作效率比采用半自动切割机的效率提高约400﹪，比手工切割效率提高约500﹪。4、焊接工序的新技术应用本工程为加快工程进度及保证焊接质量，广泛应用焊接新技术，包括气体CO2保护焊，龙门式双机自动埋弧焊及硅整流直流埋弧

7、焊，应用效果十分显著，具有工作效率高、质量好等特点。例如，本工程42米长重型吊车梁的制作，采用整体制作、分段出厂，现场拼装，整体吊装的技术方案，在整个制作工序中，焊接工序是最重要的，因此，应用新技术采用包括先进设备的使用、焊接工艺作业指导书的先进性和实用性检验，不同材质焊接（Q345C、Q345B）工艺参数试验及对焊工操作培训都取得很好效果，焊接质量检验合格率100﹪。新技术的应用所产生的直接经济效果大大减少了焊接缺陷，降低了返工成本，对整个工程的圆满完成起到了关键作用。二、钢结构安装新技术应用1、本工程安装工

8、程中的厂房主体钢结构总工程量约为8500吨，具有跨度大、重型构件多、安装环境复杂、交叉作业多，工期紧（95天）等特点。为了保证工程的顺利进行，本工程应用的新技术对重大结构吊装方法，应用电脑吊装模拟演示技术，取得相关的技术参数，确定吊装方案，从而最大限度地避免了吊装方案在关键技术上出现重大缺陷和安全问题，对工程顺利进行发挥了强大的技术支撑作用，取得了明显实效。例如，本工程重大吊装方案包括