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时间:2018-10-09
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1、基于PLC和触摸屏的静电水膜除尘系统设计何竹青黄石红/东南大学摘要:将PLC和触摸屏相结合,对静电水膜除尘系统进行了设计,实现了除尘系统的自动控制。关键词:静电水膜;除尘;PLC;触摸屏中图分类号:TM925.31文献标识码:B文章编号:1006-8155(2008)02-0051-03DesignofElectrostaticWaterMembraneDedustingSystemBasedonPLCandTouchingScreenAbstract:Thedesignofelectrostaticwatermembranededustingsystemisrealizedbased
2、onPLCandtouchingscreen.Theauto-controlofdedustingsystemisalsorealized.Keywords:electrostaticwatermembrane;dedusting;PLC;touchingscreen0引言据资料显示,1995年全国燃煤排放的烟尘总量为1478万吨,其中火电厂和工业锅炉排放量占70%以上。在火电厂排放中,地方电厂基本上使用的是低效除尘器,吨煤排放烟尘是国家电厂的5~10倍,其排放量占到电厂总排放量的65%,由上面的统计数字可以看到,我国烟尘排放现状是不容乐观的。因此,减少烟尘的排放量及对烟尘的处理,降低
3、烟尘排放量具有现实的意义。随着技术的发展,采用机电结合的方法,实现对除尘系统进行自动化控制达到提高除尘效率是必要的。采用PLC(可编程逻辑控制器)控制,其逻辑简单直观,电气性能良好,功能组合便捷,可靠性高,维护方便并且可以直接对数字量和模拟量进行控制和驱动,在工业控制领域得到广泛应用[1]。本文基于以上现实工程背景,设计了静电水膜除尘技术实验装置,利用可编程控制器(PLC)实现数据运算、比较、计数、定时、顺序动作、报警等功能。利用触摸屏对系统进行操作、控制、状态显示等人机交互功能,实现了系统除尘的要求。1静电水膜除尘技术__________________________收稿日期:20
4、07-10-15南京市210096静电水膜除尘技术是静电除尘与旋风水膜除尘技术的有机结合,工艺过程如图1所示。图1静电水膜除尘工艺流程图4除尘器筒体内加装一高压电晕电极,高电压电极与筒体内壁下流水膜构成对电极,水膜作为收尘极,当烟尘气流切向进入脉冲静电水膜除尘器后,形成在静电场作用下的螺旋上升气流。同时由于高电压电极产生负电晕放电,高电压电极附近的气体被电离形成正离子和自由电子,正离子很快注入高压电晕电极,自由电子在电场作用下向筒壁水膜方向漂移,并被空气分子吸附形成负离子,烟尘中的尘粒,在自由电子负离子的作用下,依据电场荷电扩散荷电机理被荷上负电荷,这些荷负电荷的尘粒同时受到离心力和静
5、电力的作用,迅速趋向壁筒方向,进而被水膜收集,从而使烟尘气流得到高效率的净化。静电水膜除尘技术优势在于:除尘效率最高、运行费用低、高科技含量大、设备投资少及适用范围广等。2控制系统的设计与实现2.1PLC选型及总体方案以PLC为控制核心,选用三菱公司的FX2N-48MR,输入点数为24点,输出点数24点,继电器输出方式。温度控制选用了三菱公司的FX2N-4AD通用模拟量测量模块。开关量控制阀门、风机等设备的启停,模拟量实现实时烟气温度测量,采用触摸屏完成人机交互并进行实时状态显示和控制,总体框图见图2。图2PLC控制框图2.2除尘工作过程及控制要求(1)初始状态控制柜处于停止状态;高压
6、电源也没有接通;射流泵1和溢水泵2都闭合;烟气入口以及出口阀门关闭;引风机关闭。(2)启动操作按下启动开关后,要求按以下步骤自动工作:①运行控制柜,接通高压电源;②等待5s后,同时打开射流泵1和溢水泵2;③等待5s后,打开烟气入口阀门和烟气出口阀门,同时打开引风机,通入烟气。(3)停止操作当烟气流停止,烟气进口阀门处的温度传感器相应触电闭合。此时,报警铃鸣叫;同时,射流泵1、溢水泵2以及引风机都关闭;高压电源断开。2.3软件设计软件设计流程图如图3所示,采用步进顺控状态转移图设计方法,由状态和状态转移条件及转移方向构成设计流程图。步进顺控的编程过程,就是设计状态转移图的过程,设计思想:
7、将一个复杂的控制过程分解为若干个工作状态,搞清楚各状态的工作细节(即各状态的功能、转移条件和转移方向),依据总的控制顺序要求,将这些状态联系起来,就形成了状态转移图[2-3]。4图3PLC控制流程图2.4触摸屏画面设计触摸屏画面设计包括初始画面和运行主画面,点击初始画面上任何一处将进入主画面,使用EB500作为编辑软件,图4是主画面,为除尘的整个工艺流程,设置了3个控制按钮和温度显示以及状态显示。触摸屏通过RS485接口与PLC相连,它将所有的
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