金属骨料耐磨地面施工方案.doc

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1、金属骨料耐磨地面施工方案第一章、编制说明1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）4、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）5、《混凝土结构平法施工图》（03G101-1）6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）7、《工程测量规范》（GB50026-1993）8、中铁工程设计院有限公司设计的施工图纸9、广东南车轨道交通车辆修造基地一期（一阶段）工程施工组织设计第二章、工程概况1厂房

2、地面总建筑面积为12150.0M2，总长度为450m，宽度为27m，地面为灰色金属骨料耐磨地面，耐磨地面实际面积为10800.0M2。厂房地面完成面标高为-0.70m，原地面结构标高为-0.75m，采用50厚C25细石混凝土作为找平层，在混凝土强度达到要求后在其表面撒2-3mm厚金属骨料面层，随打随抹光。2、厂房内部包含三道静调试验线轨道，以及与之配套的检修沟，试验线轨道每道总长度为450m，贯通整个厂房。而每条检修沟长度约为414m及436m，宽度为0.715m及1.115m，检修沟内设置有96处检修楼梯踏步。静调试验线轨道由近2100个“H”钢钢柱支撑，轨道

3、完成面为±0.00m，小钢柱设置与轨道沟两侧，钢柱柱脚由混凝土小型基础包裹，落于厂房地面之上。第三章、施工准备1、施工部署根据厂房内部实际情况及自身特点，同时充分考虑混凝土运输需求，以及地面预埋管道、各专业穿插施工要求，首先按照静调试验线轨道检修沟划分出四个大流水段（即西侧、东侧以及中间两个流水段），然后根据每个大流水段的混凝土方量及施工面积再划分出8个施工区，地面混凝土浇筑按照从1区到8区的顺序分仓跳格进行浇筑，商品混凝土运输车输送方向由厂房南侧提升门处进入，首先浇筑东侧1区，最后浇筑厂房南侧门口的7-8区地面，具体分区情况详见下图：-10-2、组织机构2.1

4、、本工程推行“项目法”施工管理模式，对工程的质量、安全和进度实行灵活科学、高效有序的管理，并严格按照ISO9001体系的要求对施工各工序及要素进行控制，确保工程顺利完成。2.2、项目领导层由项目经理及总工组成，负责对工程实行计划、组织、实施、协调、监督，关键时刻及时决策。为确保工程施工安全，设置专人作为本工程的安全负责人。2.3、项目管理层由具有专业资质的管理人员组成，负责工程的具体实施，监督和管理。2.4、项目作业层由具有一定操作技术和操作经验的工人组成，配合成建制等级的施工队伍。以经济承包方式明确目标、责任和义务，并以激励机制提高工人的生产积极性。3、技术准

5、备项目技术负责人编制实施性较强的专项施工方案并报监理单位进行审核，审批后落实管理人员及具体操作人员的技术交底工作，确保所有施工人员详细了解地面施工的各个工序要求，组织施工、技术、质量检查人员对各个区域地面混凝土浇筑前的逐一验收，并办理各专业工序交接手续，确保混凝土浇筑前所有预埋管线、隐蔽内容全部完成。4、机械及材料准备地面施工所需的材料，根据工程进度及时组织材料进场，需要进行复试的材料必须提前监督送检，合格后方可使用。商品混凝土必须按要求留置好标养试块及同条件养护试块。-10-机具需求计划表序号机械或设备名称型号规格数量1混凝土运输车9M310台2平板振动器2.

6、2KW1台3磨光机直径1m2台4铝合金刮杆2m2根5铝合金刮杆4m2根6水准仪SZ22台7混凝土切缝机5mm2台8铁锹20把9搓板6把10抹刀10把11扫把50把12水管直径20mm200m材料需求计划表序号材料名称型号规格数量1细石混凝土C25550M32金属耐磨骨料50吨3模板18mm100M24钢丝网10mm×10mm100M25水泥PO32.520吨5、人员准备项目部召集有关人员进行入场安全教育、岗前安全培训，未经培训的人员严禁操作设备。工程部按规定以书面形式对项目相关部门及具体操作人员进行方案、措施交底。人力计划表序号工种负责内容人数1木工轨道检修沟两

7、侧支模2人2测量工地面找平、打点2人3瓦工混凝土抹光6人4混凝土工混凝土浇筑4人5普工辅助施工4人6机械工操作打磨机及切缝机2人合计20人-10-第四章、施工方法1、地面施工工艺流程地面清理地面打灰饼临边及分区模板安装地面冲水及扫浆混凝土浇筑、振捣人工用刮杆初次找平与局部混凝土填补专业地坪公司完成金属耐磨材料的撒布及收光地面覆养护膜、养护地面控制缝切割地面各层剖面图简要施工流程1.1、地面清理1.1.1、厂房地面为250mm厚C25钢筋混凝土地面，由于浇筑时间较早加之过程中各专业施工造成地面存在大量灰尘及部分水泥砂浆，因此在浇筑混凝土之前必须进行全面清理。1.1

8、.2、根据地面分区，采用