v形坡口对接立焊教案

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1、V形坡口对接立焊单面焊双面成形任教科目任教班级任课教师授课时间课时安排课题名称V形坡口对接立焊教学目标掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作方法教学重点V形坡口对接立焊单面焊双面成形的打底焊的操作方法教学难点及突破方法难点:对接立焊打底焊熔池和熔孔的控制。突破方法：理论讲解-视频演示-老师示范-学生练习-老师指导-互相探讨经验交流课前准备设备准备BX1—250型教师示范操作、材料及工量具准备Q235试件、焊条E4303（J422）、焊帽、焊工手套、手锤、扁錾学生练习材料及工量具准备Q235试件、焊条E4

2、303（J422）、焊帽、焊工手套、手锤、扁錾实习环节1、组织教学、导入课堂5’2、知识讲授、演示操作15’3、巡回指导、完成任务15’4、积极思考、拓展延伸5’实习教学流程教学内容及过程批注组织教学导入课堂知识讲授1．熟记安全操作要求。2．检查学生出勤及劳动保护用品穿戴情况。3．检查实习设备布置情况。《立位单面焊双面成形》是焊条电弧焊很重要的一个环节，能够为以后的焊条电弧焊全位置焊接打好基础，也能为以后的二保焊立焊起到很大的作用，又是中级焊工应该掌握的焊接操作方法。所以学好本节课至关重要。这节课我们要掌

3、握V形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作方法。掌握V形坡口对接立焊单面焊双面成形的操作方法：1、试件装配（1）修磨钝边0.5～1mm，无毛刺。（2）试件焊前清理。（3）装配始端间隙为3.2mm，终端为4.0mm，错边量≤1.2mm。（4）定位焊采用与焊接试件相同的焊条，在试件反面距两端20mm之内进行，焊缝长度为10～15mm，并将试件固定在焊接支架上。（5）预置反变形量为3°～4°。300abpY12525012技术要求:1.V形坡口立位单面焊双面成形。2.根部间隙b=3.2～4.0,钝边p=0.5～1,

4、坡口角度a=60°。3.焊后变形量应≤3°。训练内容材料工时立对接单面焊双面成形Q235A45min2、焊接工艺参数焊接层次焊条直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）打底层3.2100～11522～24填充层3.2100～11522～24盖面层3.295～11022～243、操作要点及注意事项单面焊双面成形采用向上焊接，始端在下方。(1)、打底焊打底层焊接，采用断弧一点击穿法。①在定位焊缝上上引弧，当焊至定位焊缝尾部时，应稍加预热，将焊条向根部顶一下，听到“噗噗”击穿声后灭弧（表明坡口根部已被熔透，第一

5、个熔池已形成），此时熔池前方应有熔孔，该熔孔向坡口两侧各深入0.5～1mm。第二次引弧在熔池内，新熔池覆盖前一个熔池的2/3，另1/3击穿熔透鈍边后灭弧,每次按此法操作至打完底.②操作概念归纳为一看、二听、三准。③需要更换焊条而停弧时，先在熔池上方做一个熔孔，然后回焊10～15mm再熄弧，并使其形成斜坡形。④接头可分为热接和冷接两种方法。热接法：当弧坑还处在红热状态时，在弧坑下方10～15mm处的斜坡上引弧，并焊至收弧处，使弧坑根部温度逐步升高，然后将焊条向坡口根部顶一下，使焊条与试件的下倾角增大到90°

6、左右，听到“噗噗”声后，稍作停顿，恢复正常焊接。停顿时间一定要适当，若过长，易使背面产生焊瘤；若过短，则不易接上头。另外焊条更换的动作越快越好，落点要准。冷接法：当弧坑已经冷却，用砂轮或扁铲在已焊的焊道收弧处打磨一个10～15mm的斜坡，在斜坡上引弧并预热，使弧坑根部温度逐步升高，当焊至斜坡最低处时，将焊条尚预先做好的熔孔向坡口根部顶一下，听到“噗噗”声后，稍作停顿，并提起焊条进行正常焊接。焊缝背面焊缝余高、熔宽应大致均匀，无咬边、夹渣等缺陷。余高为0---4mm。余高差≦3mm.宽度差≦3mm.(2)、

7、填充层焊接①对打底焊缝仔细清查，应特别注意死角处的焊渣清理。②在距离焊缝始端10mm左右处引弧后，将电弧拉回到始端施焊。每次都应按此法操作以防止产生缺陷。③采用横向锯齿形或月牙形运条法摆动。焊条摆动到两侧坡口处要稍作停顿，以利于熔合及排渣，并防止焊缝两边产生死角。④焊条与试件的下倾角为70°～80°。⑤最后一层填充层的厚度，应使其比母材表面低1mm左右，且应呈凹形，不得熔化坡口棱边，以利于盖面层保持平直。(3)、盖面层焊接演示操作巡回指导，完成任务积极思考拓展延伸①引弧同填充焊。采用月牙形或锯齿形运条，焊

8、条与试件的下倾角为70°～75°。②焊条摆动到坡口边缘时，要压低电弧并稍作停留，这样有利于熔滴过渡和防止咬边。摆动到焊道中间的过程要快些，防止熔池外形凸起产生焊瘤。③焊条摆动频率应比平焊稍快些，前进速度要均匀一致，使每个新熔池覆盖前一个熔池的2/3～3/4，以获得薄而细腻的焊缝波纹。焊缝余高为0---4mm，余高差≦3mm.宽度差≦3mm.焊件上非焊道处不得有引弧痕迹。每5位同学为一组观看,其它学生面向黑板分析操作要点.巡回指