lf精炼培训课件

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1、LF精炼培训课件2011年12月目录1炉外精炼冶金功能2LF炉精炼技术2.1LF精炼工艺布置、流程2.2LF精炼主要设备组成及功能2.3LF精炼主要设备性能参数2.4LF精炼工艺操作3RH精炼技术简介3.1RH真空精炼功能3.2RH循环工作原理3.3蒸汽喷射真空泵的工作原理3.4RH真空处理工艺流程3.5RH真空处理的主要设备1炉外精炼冶金功能炉外精炼指在一次熔炼炉之外进行的冶炼过程、从而实现温度成分的调整,夹杂物的变性处理及去除等。炉外精炼可大幅度提高钢的质量以及开发新品种；可以优化工艺，提高生产率，降低成

2、本；能较好稳定炼钢炉与连铸机的生产节奏。具有如下冶金功能：(1)使钢水温度和成份均匀化；(2)微调成份使成品钢的化学成份范围缩小；(3)降低钢中硫含量(如S≤0.005%)；(4)降低钢中氢、氮含量(如H＜2ppm)；(5)改变钢中夹杂物形态和组成；(6)去除有害元素；(7)调整温度。2LF炉精炼技术2.1LF精炼工艺布置、流程LF精炼工艺布置：采用双钢包车电极旋转式钢包精炼炉，钢包从钢水接受跨吊到钢包车上，每个钢包炉有两台钢包车，交替接受钢包过跨运往出钢跨，钢包炉电极横臂可以旋转到任一钢包车上进行加热精炼，

3、两台钢包车交替处于精炼期和等待期，不处于精炼期的钢包车可以在精炼位进行喂丝、吹氩、测温等处理，并可过跨到钢水接受跨吊运钢包。这种形式可提高钢包精炼炉的工作效率，以适应快节奏的转炉生产车间。LF精炼工艺流程：转炉炼钢→挡渣出钢→钢包吊到钢包车上→进准备位→测温→预吹氩→钢包入加热位→测温、定氧、取样→加热、造渣→调成份→取样、测温、定氧→钢包入等待位→喂丝、软吹氩→加保温剂→连铸。2.2LF精炼主要设备组成及功能2.2.1LF精炼炉主要设备组成l一电极；2—合金料斗；3一还原气氛；4一钢水；5一透气砖；6一滑动

4、水口；7一炉渣LF精炼炉由以下主要设备组成(1)机械设备：精炼钢包、精炼钢包车、炉盖及升降机构、电极横臂及升降装置、电极横臂旋转装置、电极夹持器、喂丝机、电极连接站、加料系统设备和吹氩装置等.(2)除尘系统设备：管道、阀门等。(3)供电和电控系统设备：精炼变压器、高低压电控柜、操作箱（台）等。(4)仪表和计算机设备。(5)液压系统设备：液压站和液压缸等。2.2.2LF精炼设施的主要功能(1)常压下电弧加热升温：精炼周期为28～35min，要求钢水平均升温速度≥4℃/min；(2)合成渣精炼（脱硫、脱氧、脱气、

5、去除夹杂）；(3)吹氩搅拌（底吹氩）（均匀钢水成分、温度、去夹杂）；(4)合金化（钢水成分微调）；(5)作为转炉和连铸机之间的缓冲设备，保证转炉、连铸匹配生产，实现多炉连浇。2.3LF精炼主要设备性能参数2.3.1钢包额定容量120t平均钢水量120t最大钢水量130t最小钢水量80t自由空间高度~550mm（130t钢水）钢包壳上口外壳直径ф3846mm钢包壳下口外壳直径ф3200mm钢包总高4500mm耳轴中心距4438mm钢包总重~652.3.2钢包车钢包车运行速度2～20m/min钢包车驱动方式机械式

6、、变频调速钢包车定位精度±10mm钢包车承载能力200t2.3.3电极升降机构电极直径Φ450mm电极分布园直径Φ750mm电极夹紧方式液压电极升降行程~3800mm电极升降速度（自动）上升/下降4.8/3.6m/min电极升降速度（手动）上升/下降6.0/4.8/min钢水升温速度4～4.5℃/min电极回转定位精度±5mm2.3.4电极旋转机构电极旋转角度~64°定位精度±5mm2.3.5水冷炉盖升降行程≥650mm(液压升降)炉盖提升速度50mm/s炉盖外径1940mm炉盖厚260mm电极孔直径530m

7、m2.3.6液压系统工作压力12MPa工作介质水乙二醇2.3.7短网阻抗(0.60+j2.4)mΩ三相不平衡系数≤4%2.3.8氩气工作压力0.35～1.0Mpa事故1.6Mpa耗量4×（50～500）NL／min纯度99.9%2.3.9冷却水系统供水压力0.5~0.6Mpa回水压力0.2~0.3Mpa进水温度<35℃回水温度<55℃冷却水耗量~470m３／h炉盖事故用水耗量240m３／h炉盖事故用水压力0.2-0.3Mpa2.3.10压缩空气系统工作压力0.5-0.7Mpa耗量200L／min干燥无油2.3

8、.11变压器额定容量21000KVA(过负荷能力20%)一次电压35KV二次电压360-240V11级有载调压二次电流37420A冷却方式OFWF油水冷却有压回水2.3.12喂丝喂丝种类合金芯线、铝线喂丝根数2根喂丝直径Φ8～18mm圆线、矩形线喂丝速度1～8m／s(可调)主机行走速度14m/min导线管升角30°2.3.13供电系统高压供电35KV(50Hz)低压供电AC380/AC220/DC2