超滤在锅炉补给水处理中的应用研究

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1、超滤在锅炉补给水处理中的应用研究2004年09月23日河北电力技术 2000年第5期第19卷张 欣，孙咏红（石家庄热电厂，河北 石家庄 050041；大连铁道学院，辽宁 大连 116011）摘  要：为实现用反渗透代替一级复床系统制取锅炉补给水，试验采用超滤进行预处理。结果证明，超滤比传统的预处理工艺具有明显的优势。针对超滤过程中存在的浓差极化问题，通过对运行条件及清洗方式的试验研究，得到令人满意的结果。关键词：超滤；反渗透；预处理；锅炉中图分类号：T1Q028．8 文献标识码：B 文章编号：1DDl—9898(2000)

2、—0018—03   目前，随着能源紧张、原材料价格大幅度提高、水资源匮乏等问题的日益突出，反渗透脱盐技术以其能耗低、无污染、适应性强、便于操作、运行费用低等显著特点，在锅炉补给水方面占据愈来愈重要的地位。但由于反渗透膜极易被污染，要充分发挥其优势，预处理就成为一个至关重要的环节。传统的预处理工艺一般是：工业水—活性炭过滤器—细砂过滤器(同时需加入盐酸和六偏磷酸钠)—5μm保安过滤器—反渗透。该系统一般可以滤除2μm以上的固体颗粒，而淡水中存在的小于2μm的大量金属氧化物、粘泥等，常以稳定的胶体形式存在，因此还需投加絮凝剂

3、使之聚合，提高滤他的截污率；且该系统操作过程复杂、繁琐，占地面积大，设备投资和运行费用都较高，也不易达到反渗透进水水质要求，在很大程度上妨碍了反渗透的推广应用。   为实现用反渗透代替一级复床除盐的目的，试验采用的预处理系统为：工业水—205μm滤芯过滤器—超滤(UF)(加盐酸)—反渗透(RO)。在大连第一发电厂进行了预处理系统的现场测试，结果表明，其较传统的预处理工艺具有明显的优越性。1原理及工艺流程1．1超滤原理   超滤是利用一种压力活性膜，在外界推动力(压力)作用下截留水中胶体、颗粒和分子量相对较高的物质，而水和小

4、的溶质颗粒透过膜的分离过程(原理见图1)。通过膜表面的微孔筛选可截留分子量为3X104—1x104的物质。当被处理水借助于外界压力的作用以一定的流速通过膜表面时，水分子和分子量小于300—500的溶质透过膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于筛分作用被截留，从而使水得到净化。也就是说，当水通过超滤膜后，可将水中含有的大部分胶体硅除去，同时可去除大量的有机物等。   在超滤过程中，由于被截留的杂质在膜表面上不断积累，会产生浓差极化现象，当膜面溶质浓度达到某一极限时即生成凝胶层，使膜的透水量急剧下降，这使得超滤的应用受到一定程度的

5、限制。为此，需通过试验进行研究，以确定最佳的工艺和运行条件，最大限度地减轻浓差极化的影响，使超滤成为一种可靠的反渗透预处理方法。1．2工艺流程1．2．1超滤组件性能   试验采用大连化物所研制的BW型中空纤维超滤组件，技术指标如表l。1．2．2试验水质 见表2。1．2．3工艺流程   试验采用4组件并联系统，产水量2m3/h。为防止工业水管路中夹带大颗粒划伤膜表面，在超滤前设置20μm聚丙烯烽房式滤芯过滤器。超滤膜失效后用5％盐酸还原，可反复使用。试验设计了独立的反洗系统，可使膜的清洗控制更加灵活方便，保持超滤膜的透水量相

6、对稳定。浓水可以部分或全部循环使用，以提高水的利用率。流程图见图2。2 试验结果与分析2．1最佳运行条件的确定2．1．1操作压力   试验通过从0．07—0．16MPa之间10个压力参数下超滤膜透水量的测定，表明随着操作压力的增加，透水量基本呈线性增大，这表明压力是超滤过程的主要动力。   试验还测定了不同操作压力下，透水量随时间的变化规律，见图3。从图3中可以看出：透水量的衰减速率随着操作压力的提高而增大，这表明操作压力的提高将加剧浓差极化，在膜表面累积的高分子及胶体物质将形成所谓的第二动态膜，即凝胶层，严重影响水流状态

7、和增加水分子及低分子量物质的透过阻力，致使外界增加的压力与所产生的阻力相平衡，导致透水量急剧下降，因此超滤宜在尽可能低的操作压力下工作。2．1．2浓水流量   不同浓水流量下透水量的衰减规律见图4。   试验表明，浓水流量过低时，透水量的衰减明显加剧。这是因为浓水流量过低时，由于水流状态趋向层流，造成膜表面凝胶层增厚，浓差极化现象更加严重，使水分子和低分子量物质透过膜的阻力增大，组件导致透水量明显下降。因而浓水流量不宜过低，要提高水的利用率可以通过浓水回流来实现。2．1．3运行水温  试验表明，温度是影响超滤透水量的主要因

8、素，透水量对湿度的变化非常敏感，如图5所示。这说明水温升高一方面降低了料液的粘度，使水流状态得到改善，另一方面加速了分子的运动，使水分子和低分子量物质更易透过膜。   随着水温的升高，透水量随时间的衰减趋势也逐渐平缓。在25℃时，可保持在一个相对稳定的水平上，即该条件下凝胶层基本处于动态平衡，因而在膜的