糊箱质量要求和检验控制技术要领

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1、糊箱质量要求和检验控制技术要领糊箱是纸箱成型的最后一道生产工艺，它的工艺如何直接影Ⅱ向了产品的包装质量。纸箱在使用过程中出现的一些质量问题，有不少是糊箱质量的问题，如搭接舌出现脱胶、粘合不良等现象，究其原因，有设备不良的因素，也有黏合剂不好的缘故；有面纸特性的原因，也与面纸表面加工工艺有关；有操作不当造成的，也有工艺控制不当酿成的，等等。所以，只有正确认识和掌握糊箱工艺技术，认真控制好操作技术和工艺技术关，才能有效地避免这样或那样的质量问题的出现，较好地提高糊箱的质量。糊箱质量的要求和现场质量检验方法  糊箱一股是在纸箱的捂接舌部位上通过人工或机械刷胶，然后使其可与对应边或

2、另一片的对应边对接粘合，然后就可以实现成型。一般中小型纸箱搭接舌粘合宽度可设定在28mm～30mm之间，黏合剂涂布厚度以O  3～0．5为宜，涂胶歪斜控制在≤3cm。刷胶时黏合剂涂布应该均匀、充分、无溢胶、无野胶，要求靠里边缘留2mm～3mm不要刷到胶，以免黏合剂溢出造成箱壁相互粘连。二片的纸箱接头要对齐，粘合成型后箱体应相对保持比较方正，其剪刀差标准的控制，中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm。操作者在糊箱过程中，要注意经常进行抽样自检，对搭接舌粘合牢度的检查，应在粘合成型大约半个小时左右，用双手分别握住两边搭接部位旁边，用适度的力分别往平面相反的方向进行对拉，若两边搭

3、接部位分离阻力较大或分离后纸面出现明显的起毛破坏现象，说明搭接舌粘接比较牢固，若两边搭接部位很容易分离，并且分离后纸面没有明显的起毛破坏迹象，说明粘合不牢固。为此，要求选择糊箱黏合剂的特性，应根据面纸表面的特性确定黏合剂的品种，并且在调配和使用黏合剂时，要注意充分搅拌均匀。若采用人工糊箱，在操作时要注意用手压实搭接部位，以防止黏合剂悬浮于纸面或与纸面接触不均匀而造成粘合不良现象。另外，纸箱粘合成型后，应加压放置半个小时后才可打包，以确保搭接舌粘糊的牢度。影响糊箱质量的若干情况分析  在糊箱成型生产过程中，若生产工艺控制不当，容易出现脱胶质量故障，造成搭接舌粘合不牢，以及成型

4、歪斜等质量问题。究其原因，有多种因素，黏合剂特性不适；黏合剂变质；黏合剂调配问题；糊箱操作方法不当：机器调整不正确或机器部件不良：纸面吸收性能不好；糊箱生产现场作业环境不适和检验措施落实不到位等，都容易影响糊箱质量的稳定。黏合剂特性不适  当黏合剂的流动性不适时，容易因黏合剂过稠造成涂胶不均匀：若黏合剂的成分、配比不适时，黏合剂涂布后就容易出现附着不牢弊病：若黏合剂的溶剂特性存在问题时，它就有可能出现过早或过慢干燥，这些都将影响糊箱粘合的牢度。所以，在选择黏合剂时，应注意了解不同厂家、不同种类黏合剂的特性，并进行小批量的生产试验，以便准确掌握黏合剂的特性，然后根据产品的特点

5、选择合适的黏合剂。黏合剂出现变质  由于黏合剂中的一些物质随着时间的推移，特性容易产生变异而影Ⅱ向使用时的粘合性能。所以，一般黏合剂外包装上都有标明保质期，而保质期的长短取决于黏合剂材料的特性，一般黏合剂保质期有3个月的，也有6个月、9个月甚至还有l2个月的保质期，所以，在采购和使用时，应注意黏合剂的保质期，同时耍控制好合适的库存量，并把好“先进先用”的原则。为防止黏合剂接触空气而使溶剂蒸发，并使其组成成分出现氧化、霉变等，黏合剂在开盖、开包和使用后应即刻密封起来存放。黏合剂还应注意避免存放于高、低温、潮湿的不良环境。黏合剂调配问题  当糊箱生产环境温度偏低或糊覆膜的纸箱时

6、，若黏合剂比较稠，或者黏合剂粘度不适的情况下，有的工厂为了便于涂布和改善黏合剂的流动性能，往往采用在某种黏合剂中加些溶剂或其它辅助材料进行调配。如果其调配所使用的溶剂、辅助材料特性与黏合剂亲和性不好以及加入量过多或过少，以及采用人工调配不能使黏合剂充分搅拌均匀，就容易出现糊箱粘合不牢情况。所以，调配黏合剂时，应根据生产厂家推荐的溶剂和辅助材料，并采用机器电动搅拌，以确保黏合剂调配质量的稳定性和可靠性。 糊箱操作方法不当  采用人工糊箱进行生产作业的，一般采用先将各个纸箱粘口边呈梯状排列，若各个纸箱粘口边错开位置偏差较多或一次刷胶的个数过多，以及搭接舌粘合成型后没有适当的加压

7、，都容易出现溢胶或刷胶面积不足，以及最后几个纸箱的黏合剂出现干燥情况等，都会影响糊箱质量的稳定。所以，人工糊箱操作方法要得当，当搭接舌实际长度是3cm的，各个纸箱粘口部位错开间距位置以控制在2．4cm～2．6cm之间为宜，加上胶水厚度受压后延展长度在3cm之内，实际搭接舌涂胶长度不大于3cm，避免溢胶而产生的粘连现象；每次刷胶的个数应控制在30个以内，以免黏合剂干燥使最后几个纸箱粘合不牢：人工刷胶后应及时对粘合出现的纸箱进行适当的加压，以确保粘合的牢度。机器调整不适或相关部件不良  采用机器糊箱作业时，若机器生产速