大面积承重耐磨地面施工工艺

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1、大面积承重耐磨地面施工工艺2010-2-211:24　　【大中小】【打印】【我要纠错】　　天津市邮政、邮件处理中心生产楼建筑面积36614m2，长205m，宽91m，钢筋混凝土框架结构。首层地面面积18655m2。投入使用后将有邮件运输车辆频繁出入，要求地面承重耐磨。为确保施工质量和使用功能，对大面积承重耐磨地面的施工工艺进行了周密的论证，加强施工过程控制，施工质量取得了满意的效果，负责设备安装的丹麦专家对地面的施工质量给予了高度评价。整个工程被评为2002年中国建筑工程鲁班奖。　　1、技术难点　　（1）该工程

2、为软土地基，地下水位高。原址为稻田地区，地势低洼，并跨越几趟沟渠，规划场地回填杂土2～4m，土质差，稳定性差，地耐力低。要保证地面工程质量，就必须保证基土均匀、稳定，不得有沉降。　　（2）控制整体标高的均匀一致和地面的平整度难度大。　　（3）防止地面裂缝难度大。　　2、施工措施　　2.1原地面做法设计对软土地基的特点考虑不够，经组织有关专家多次论证，提出了对地面构造的改进建议，被设计和业主采纳。　　（1）原设计的地面做法：　　①150mm厚C10砼垫层；　　②80mm厚C20细砼；　　③20mm厚水泥砂浆找平；

3、　　④2mm厚环氧树脂胶泥。　　（2）改进后的地面做法：　　①Ф500mm水泥搅拌桩加固地基；　　②桩间300mm厚石屑垫层；　　③100mm厚C10砼垫层；　　④100mm厚C25钢纤维砼，上下配φ6mm@200双向钢筋；　　⑤2mm厚非金属硬化剂面层。　　（3）本工程地基承载力仅为60-70KN/m2.经过用搅拌桩加固房心地基，并在房心回填300mm厚石屑，提高了地基承载力。搅拌桩成桩28天后钻芯取样，强度达到1.85Mpa.桩间土进行原土夯实，整体回填300mm厚土石屑，用6t压道机碾压密实后经取样检测，

4、石屑干密度平均值达到1.97g/cm3，改进后的地面做法对防止地面不均匀沉降起到了关键作用。　　2.2据结构的沉降特点，在地面与墙面，地面与柱子、地面与地面之间设计了三种不同形式的变形缝，以控制不同因素引起的各种裂缝。　　（1）沉降缝：设置在地面与墙面、地面与柱子、地面与暖沟和电缆井接缝之间，目的是消除结构沉降对地面的影响，沉降缝宽1～2cm，上下贯通，缝下部80mm用聚苯板填充，缝上部用沥青砂浆填灌，面层用油膏封口。　　（2）缩缝：缩缝分两种形式，一种是预留缝，缝宽50mm，将地面连同垫层断开，内填沥青麻丝，

5、外用不锈钢板和密封胶封闭，该缝沿地面纵向共设三道，将205m长的地面分成四部分。另一种是假缝，在地面面层全部做完后，在分仓施工缝的位置上切割明缝，缝深1/3，缝内打胶密封，保证地面收缩变化时形成规律变化。　　2.3采用跳仓的方法浇筑地面混凝土，分仓模板采用槽钢，槽钢上再附一角钢制作的标筋，作为用大杠找平的依据。每仓8×12m，施工时前后左右跳仓浇筑，既便于操作，又可提前释放一部分混凝土的收缩量，有利于减少混凝土的收缩裂缝。　　2.4做了可调的标高控制点，结合用分仓模板、角钢标筋进行地面标高控制。施工前沿分仓模板

6、设置钢制的可调标高控制点，用水准仪根据基准控制点测设钢制控制点的上皮标高，使各点标高一致。然后先用仪器检验角钢标筋的平整度，最后通过在钢制标高控制点之间拉钢丝，确定模板上口标筋的位置。　　混凝土浇入分仓模板内，先用插入式振捣棒初步振捣，然后采用平板振捣器制作的振动梁沿分仓模板进行二次振捣，最后用铝合金刮杠沿水平标筋将混凝土刮平。　　2.5采用钢纤维混凝土、钢筋网，加强地面混凝土的强度。　　本工程在100mm厚C10混凝土垫层上浇筑了100mm厚C25钢纤维混凝土，加双层双向Ф6@200钢筋网。经检验，本工程钢纤

7、维混凝土抗拉强度和抗弯拉强度分别达到3.5Mpa和4.4Mpa.比原设计垫层混凝土分别提高1.8倍和2.1倍。　　2.6为增强地面面层的耐磨度，地面面层选用非金属地面硬化剂，施工厚度2~3mm，用量一般在4kg/m2左右，在混凝土初凝后、终凝前施工，感官判断可用脚轻踩，留下3-5mm的脚印时开始施工。第一次施用硬化剂的60%，均匀的撒在已抹平的混凝土表面，当硬化剂均匀湿润后，用木抹子刮平，然后用直径1.2米电动抹平机抹平。抹完后立即将剩余的40%硬化剂撒在第一层上，再次用电动抹平机抹压。注意已抹平的硬化剂表面不

8、要再重复抹压，硬化剂表面未干前不能撒水，否则会破坏面层。　　2.7硬化地面混凝土采用特种养护剂养护，用量约在0.2升/m2，地面修平后立即沿地面均匀喷洒，形成一层致密的阻水保护膜，防止混凝土自身水份的蒸发，达到养护的目的。养护的效果优于一般苫盖浇水养护，保证了混凝土的强度和观感质量。　　3、施工效果　　经采取以上各项技术措施，地面成形后表面光洁，平整，色泽一致，格缝顺直清晰，观感质量好