注塑基本知识(zjt)

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1、注塑基本知识周剑廷注塑成型的概念注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法是将聚合物组分的粒料或粉料放入注塑机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料进行均化和熔融，这一过程又称塑化。然后再借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，则高温熔体便通过料桶前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，再经冷却定型就可开模，顶出制品，得到具有一定几何形状和精度的塑料制品。注塑原理（宏观角度）注塑成形时，塑料要经过三个阶段：（1）塑料未进入料筒前的颗粒状态。（2）塑料在料筒中的塑化流动而达到的熔融状态。（3）塑料通过注塑模

2、浇注系统的充模流动及冷却定型。注塑原理（塑料原料的角度）脱气绝热压缩绝热膨胀分子定向结晶残余应力材料软化熔融流动赋形固化制品加热加压冷却注射料筒内模具内注塑成型基本过程成型周期锁模装置闭模锁模开模及顶出螺杆及注射注射及保压计量螺杆退出座前进(模内材料收缩(出模后材料而不再填充)继续收缩)充模压紧塑料(收缩或再填充冷却)冷却(翘曲)(须保持至最低限度)闭模锁模注射时间开模周期注塑机的各部功能合模系统：固定模具，使动模板作启闭模运动，能锁紧模具。注射系统：“吃进”塑料，使之塑化和熔融，并在高压和高速下将熔体注入模腔。加热系统：加热料筒及注射喷嘴的。冷

3、却系统：冷却液压油，料口，及模具。注塑机的各部功能液压系统：为注塑机的各种执行机构提供压力和速度的回路。润滑系统：为注塑机的动模板，调模装置，连杆铰链等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路。电控系统：控制着注塑机的各种程序及其动作。安全保护与监测系统：用来保护人机安全的装置。注塑模的典型结构一副模具均由动模和定模两部分组成动模安装在注塑机的移动工作台面上，定模安装在注塑机的固定工作台上。注塑时动模与定模组合成闭合的模腔和浇注系统。开模时，通常要求塑件留在动模一边，由设置在动模内的脱模机构推出（顶出）塑件。注塑模的组成成型零部件：赋予成型材料形状和

4、尺寸的零件。浇注系统：将熔融塑料由注塑机喷嘴引向闭合的模腔。导向部件：为了保证动模与定模闭合时能准确对准而设置地导向部件。脱模机构：实现塑件脱模的装置。注塑模的组成分型抽芯机构：实现有侧孔或凹模的塑件顺利脱模的装置。调温系统：对模具温度进行调节的设施。排气系统：将模腔内的气体顺利排出防治塑件产生气穴等缺陷。其他零部件：支撑，固定零件，定位或限位零件等。注塑参数（1）温度：注塑成型需控制的温度有料筒温度，喷嘴温度，模具温度，油温等。料筒温度，喷嘴温度主要影响塑料的塑化与流动。模具温度对塑料的流动与冷却定型起决定性的作用。油温控制是工艺参数实现的重要

5、条件。注塑参数（2）压力：塑化压力（背压）是螺杆头部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力。注射压力是柱塞或者螺杆顶部对塑料所施的压力。保压压力是在模腔充满后对模内熔料压实补缩。合模力（锁模力）是合模系统对模具施以的闭紧力。顶出力是施以制品上来克服制品和模具的附着力的外力。注塑参数（3）成形周期（时间，速度）完成一次注塑模塑所需要的时间。注塑制品常见缺陷（1）外观：凹痕，银纹，变色，黑斑，流痕，焦痕，熔接痕，泛白，表面气泡，分层。（2）工艺问题：充填不满，分型面飞边过大，不正常顶出。（3）性能问题：变脆，翘曲，应力集中，超重欠重。常见缺陷的解释充填不足

6、：指型腔充填不满，不能得到设计的制品形状。凹痕：表面下凹，边缘平滑。气穴：型腔中的空气被熔体包围。银纹：在塑件表面出现的微小的流动花纹。黑斑及黑条纹：在制品表面有黑点或黑条。焦痕：在流程末端产生烧焦的外观。剥落：制品像云母那样发生层状剥离的现状。常见缺陷的解释乱流痕：在制品表面以浇口为中心出现不规则流线的现象。熔接线：指分流熔体汇合处的细纹。喷射痕：在制品的浇口处出现的蚯蚓状的流线。表面气泡：有未融化的材料与流动熔体一起充填模腔。变脆：韧性不够或耐冲击性能差。尺寸变形及收缩过大：飞边：模具分型面上的溢料。常用塑料ABSPP（聚丙烯）PVC（聚氯乙

7、烯）POM（聚甲醛）PA（尼龙）HDPE（高密度聚乙烯）LDPE（低密度聚乙烯）让我们共同提高请提宝贵意见2003.8.6THEEND