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1、鎂合金的涂裝-----補土﹑研磨操作說明化成----裸件補土----振動研磨----手動研磨----噴底漆----補土----研磨----噴一面----補土、研磨----補漆(沙磨)----最終面漆----全檢。1.塗裝流程:2.1.需將CNC後工件之油污洗出,表面不可有白化,發白現象,如果出現﹐則需檢討原因,是否在射出中脫模劑太多＆化成中的藥劑配比所造成.2.2.化成後需將工件烘烤徹底,溫度控制110℃~150℃之間,時間10~30分鐘.目視無水珠即可.2.化成重點﹕3.1裸件所用的補土劑配比為1:1,底漆過後補土劑為1:3,面漆為原廠中央牌補土劑.3.2補土不可太厚
2、也不可太薄,要針對工件得表面狀況來調整.3.3針對死角則要用特殊工具處理,保證噴塗後無積土、消水等現象.3.補土重點:4.1當裸件補土後需振動研磨,工具的氣壓為:2~4kgf/cm2,前方所用的沙紙為:400~600#.4.2在研磨過程中不可用力過大,導至發亮,(如果發亮則重新補皮膜作業)但也不可太輕,否則會造成凸起、底漆復蓋困難之現象。4.振動研磨:5.1振動研磨後需轉到手動研磨,所用的沙紙為600~800#將所有死角或振動研磨不到位得地方作全面處理.並注意研磨手法,不可有過磨、漏磨、等現象.5.2研磨後需用去謮水將工件表面的粉塵清除乾淨,然後除靜電再送入塗裝室噴底漆
3、.5.手動研磨:6.1底漆可分為粉體和液體兩種狀況,粉體主要是涂下蓋及工件表面不平整或客戶指定.液體主要為上蓋或平整工件.6.2粉體膜厚為20~25um,液體膜厚為15~20um,注意不可有溢漆現象.底漆ok後轉入研磨室研磨.6.噴底漆:7.1底漆研磨的沙紙為600~800#,研磨可分振動研磨和手動研磨兩种狀況,在研磨過程中要多摸、多看、多想,針對有消水補土的地方加強管控,同樣不可有磨見底、發亮發生.7.2底漆研磨後經過全檢ok才能送入塗裝室內噴面漆.7.研磨:8.1按客戶指定塗料進行調試、配比,過瀘.然後加入機器中開始噴塗.噴塗時要注意膜厚、光澤、色差等相關參數。8.
4、2噴塗不可有流痕、肥邊、橘皮、氣泡、針孔、飛漆等現象出現，並在噴塗過程中對顆粒、棉絮進行管控。8.噴一面:9.1將噴好一面的產品進行補土、研磨,如果有良品則挑選出.不良品則重新補土,研磨,所用的沙紙為800~1000#,補土劑需用快乾型號.9.2如果表面不良則需重新噴第2次面漆,如側邊不良則補漆(手補)。９.補土、(研磨)﹕10.1當一面有補土時則需要進行補漆動作,否則2面會出現發白、補土痕現象,強制噴塗後仍然會產生不良.10.2補漆後需全檢表面及周邊,看是否有顆粒、棉絮,如果有此現象存在時則用1000~1200#號沙紙進行沙磨.ok後轉入最後面漆.10.補漆、(沙磨)
5、﹕11.1將補漆好或一面研磨好的產品再次通過除塵、除靜電送入塗裝室噴最後面漆，在噴面漆要注意色差、光澤、百格、硬度、耐酒精等各項測試ｏｋ後，方可進行量產.11.最終面漆﹕12.1面漆ｏｋ後經過全檢檢驗,將良品流入下一工程,NG品則重新打回研磨,再次做sorting動作.12.2全檢檢驗當發現側邊不良時,須單獨放置,不經過研磨,沙磨後直接作側邊補漆處理即可.12.全檢:補土﹑研磨操作說明一.作業流程：補土----氣動----手工----二底----補土(點補)----研磨(氣動﹑手工)補土前的准備工作：1.補土劑﹐硬化劑【灰土﹐黑土】2.工具：鋼片刀﹐橡膠刀﹐牙簽、棉棒3
6、.補土板4.補土劑的調配（因為每一種補土劑的調配比例是不一樣的現在以久保孝為例）。5.補土劑的調配方法：先用電子秤稱取50g補土劑﹐再稱1g硬化劑放在調土板上。材料：補土劑為灰色﹐硬化劑為桔黃色﹐比例為50：16.攪拌方法：用大號鋼片刀將補土劑攪拌均勻。攪拌均勻后應為淡黃色。7.黑土補土劑比例為1：1步驟同上﹐黑土粘性好﹐硬度高。注意：每次調土不要太多﹐使用時間不超過3-5分鐘。作業員必須佩戴手套&口罩。二.開始補土:1.首先我們先檢查工件的惻面﹐從左到右﹐不可跳躍檢查。2.檢查內容：看有沒有凹陷、針眼、砂孔、坑洞、裂縫、缺料等瑕疵。3.對惻面缺陷（缺料除外）用橡膠刀補
7、土﹐補土時刀與工件以30度角進行填土45度角進行收土﹐補土時要將缺陷補土充實﹐飽滿﹐不可太厚或太薄補完后將殘土清理干淨﹐以免增加研磨難度。4.將小坑洞和小裂縫可以先補一點黑土烘烤后如有不平則再補些灰土。5.然后檢查大面也是從左到右從上到下看是否有以上缺陷﹐用鋼片刀進行補土﹐補土方法同上﹐對刀不好補的地方用牙簽補用棉棒清理殘土。6.對大面有裂縫也可以補黑土方法同上。三.補土完畢:1.將補好的工件放到輸送帶轉到烤爐﹐烘烤爐溫為100-150℃左右時間為20-30分鐘即可。注意工件要輕拿輕放﹐工件疊放不得超過8片。2.將補土刀﹐板清理干淨以便下
