加气混凝土常见缺陷成因和对策

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1、加气混凝土常见缺陷成因及对策智能模糊搜索仅搜索标题--------------------------------------------------------------------------------加气混凝土常见缺陷成因及对策Tag：加气混凝土常见缺陷加气混凝土缺陷对策序号缺陷内容成因对策一塌模1坯体稠化速度正常，发气速度过快浇注温度高降低浇注温度铝粉多降铝粉用量2发气速度正常，坯体稠化速度过慢料浆太稀提高料浆稠度石灰或水泥少增加石灰或水泥3冒泡大，气泡被破坏粉煤灰太粗，料浆粘性差增加干料量

2、（包括干石膏、石灰、水泥），使用皂夹粉等稳泡剂石灰过多，坯体内部温度高减石灰料浆稀，模框四边水太多提高料浆比重，使用稳泡剂，减少料浆量浇注温度高，发气量大降低浇注温度4铝粉发气过集中铝粉颗粒粗换铝粉二发气高度不够1发气速度正常，稠化速度过快，坯体不能正常发气料浆太稠降低料浆比重石灰（或水泥）太多减少石灰（或水泥）用量浇注温度过高降低浇注温度2发气稠化正常，坯体总量不足总料量少了增加总料量铝粉少了增加铝粉用量三坯体脱模后，靠模框底角处坯体掉角1坯体内外强度不一致，内硬外软环境温度低提高环境温度2切割时坯体

3、侧角强度不够切割过软，坯体塌陷切硬些3坯体表面硬化慢水料比大，干料量（特别是石灰量）偏少1、增加石灰、水泥用量2、减少料浆量3、提高料浆稠度4模框碰坯体桁车大车行走不同步1、消除轨道表面油渍2、消除桁车大车行走装置缺陷翻转吊具翻转臂松消除翻转吊具缺陷模框变形1、消除模框组合缺陷2、消除模框自身缺陷四坯体脱模后，靠侧板一侧坯体有裂纹（仿伊通切割机）1坯体切割时，底边强度不够坯体落下过猛按规程操作，坯体距切割台10厘米处必须停一下，再缓慢落下水料比少，坯体韧性不足1、降低料浆比重2、增加料浆用量3、减少石灰

4、量粉煤灰细，坯体早期强度跟不上1、切硬些2、提高粉煤灰筛余量坯体容重大1、控制容重2、使用添加剂，提高坯体切割时强度五坯体纵切后，产生与地垂直的竖向裂纹（仿伊通切割机）1坯体湿，静停时间过长，从上向下连续多排竖裂水料比大，干料量（特别是石灰量）偏少1、减少料浆量，或提高料浆稠度2、增加石灰量3、减少石膏量，加快稠化速度2坯体干，静停时间过短，从上到下多个位置间断断裂粉煤灰细提高粉煤灰筛余量石灰多降石灰石膏少提高石膏比例六“蜂窝”1坯体表面冒泡大而深，伴有较多沉陷，冒泡处形成蜂窝状硬块浇注温度高降低浇注温

5、度水料比大缩小水料比石灰多减石灰用量石膏少增加石膏七“花斑”（仿伊通切割机）1坯体纵切后，表面出现斑状脱落石灰吸水性太差，水泥用量少了增加石灰和水泥用量石灰热值不足提高浇注温度水料比太大减少水料比粉煤灰细提高粉煤灰筛余切割太软切硬些“面包头”太厚拉去“面包头”刀片变形，磨损，刀片脏消除刀片缺陷八“鱼鳞纹”（仿伊通切割机）坯体表面靠铡板处在纵切后呈波浪状鱼鳞纹切割太软切硬些静停时间长，坯体硬化慢1、减水料比2、加石灰量、水泥量3、提高浇注温度4、减石膏量九坯体脱模后，上方靠模框底角处出现裂纹或与模框粘连1

6、坯体干裂切割晚了切软些硬化快1、加大水料比2、减石灰量、水泥量3、减浇注温度4、加石膏量模框油没刷好，或油质差1、油刷均刷到位2、换质量符合要求的油十沉陷（又称“老鼠窝”）1坯体表面靠模框处发生收缩，沉陷，形同“老鼠窝”水泥少了，水料比较大，坯体硬化慢1、加水泥2、减水料比石灰内热高，发气时间长1、减石灰用量2、降浇注温度3、加石膏用量十一粘连（仿伊通切割机）1产品出釜后，靠侧板的产品与侧板粘连在一块，基本不能从原切割缝分开切割软切硬些静停时间长，硬化慢1、减水料比2、加石灰量、水泥量3、提高浇注温度4

7、、减石膏量十二龟裂坯体表面切割前呈龟裂状石灰过烧，前期吸水性差，后期热值大1、加水泥量2、减石灰量3、降低浇注温度4、加石膏量十三白点子多坯体硬化后中多处出现未消解的石灰团块石灰下料过早，粘在搅拌机表面等料浆下完后再下石灰搅拌不匀1、延长搅拌时间2、更换搅拌机叶轮石灰过烧，消解不掉不用过烧石灰石灰量大减石灰石灰太粗降低石灰筛侨余量十四纵切断钢丝（仿伊通切割机）1纵切时钢丝断坯体水泡大（即“蜂窝”），局部坯体过硬消除水泡缺陷坯体过硬切软些钢丝受伤换钢丝坯体内有异物系统检查，清除异物源十五横切断钢丝（仿伊通

8、切割机）1在切割中横切钢丝断钢丝有伤换钢丝坯体内有异物清除异物尖源切割过硬切软些横切下限位过低调高横切在下限位位置横切在下限位停留时间过长缩短横切在下限位的时间十六背面没切着（仿伊通切割机）纵切时坯体背面局部切不着坯体在切割台上的位置偏了调正坯体在切割台上的位置切割台上有杂物清除切割台上的杂物十七上面没切着（仿伊通切割机）1纵切时最上一根钢丝没切入坯体切割台上有杂物清除切割台上的杂物最上一根纵切钢丝没被上压板压住将最上一根钢丝放到压板下最上