焊材库管理制度.doc

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1、焊材库管理制度1目的：加强焊材管理。2焊材库设置要求：2.1焊材库应具备封闭、干燥、通风等条件，库房内应配备除湿机、加热器、排风扇、温湿度计、烘干箱和保温箱。2.2焊材库配备的专职管理员，应具备一定的焊接专业知识，熟知各种焊接材料的性能、用途和贮存方法，掌握电焊条烘箱的使用和维护等技能。3焊材入库3.1焊材必须具备有效的质量证明书，否则不予验收。3.2焊材入库前按检验计划的要求，采用随机抽样的方式进行外观检查，验收合格的焊材在每个包装上做专门的标记。发现有下列条件之一的必须退货，并加以记录：（一）焊条药皮破裂脱落过长(>15-20cm)；（二）焊条药皮上无牌号；（三）焊丝严重变质

2、；（四）焊条或焊丝受潮严重。（五）与包装型号不符。3.3检验焊接材料的包装是否符合相关标准要求，是否完好，有误破损、受潮现象。填写物资到货记录和进货检验记录,有复检要求的填写试验委托单,委托有关单位复检。3.4入库焊材应分层摆放在距地面300mm以上的架位上，与墙壁保持300mm以上距离，以保证空气流通。3.5存放焊接材料的库内可根据需要划分为“待检”、“合格”及“不合格”等区域，各区域要有明显标记。3.6入库焊材应按不同的型号、规格、批号分类摆放整齐，并按证明书内容进行标识。严禁将不同型号、规格、批号的焊材混放在一起。3.7保管员应保持库房的环境卫生、保持干燥且通风良好，温度控

3、制在5℃以上,湿度保持在60%以下，每天早晚如实填写“温湿度记录”（见附件1）。3.8随时对焊材库进行盘点；经常检查库房内设备的使用情况，以保证其正常运行；随时检查焊条的贮存质量情况，以防变质。发现有受潮现象，如微潮的，应立即晒干，或在150℃左右（低氢型的用300～500℃）烘烤1～2小时，并即时使用，不宜继续保管。4焊条烘干4.1用于重要结构管道和容器的焊条必须烘干，使用单位提前两天提出烘烤计划（见附件2），并注明使用部位，保管员依据计划安排烘干量。4.2烘干要严格遵循烘烤技术规定，随烘随用，严禁反复烘烤，以免药皮因多次热胀冷缩作用而脱块，焊条烘干不得超过两次。烘烤焊条时，每

4、层焊条堆放不能太厚（一般1～３层）以免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。4.3不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但在下述条件下允许同炉烘干。a）烘干规范相同b）不同类型焊接材料之间有明显标记，不至于混杂。4.4不可将焊条突然放入烘箱的高温中或突然从烘箱高温中取出，防止药皮急剧受热或冷却引起裂口。4.4烘烤达到技术规定后，即将焊条取出放入80～100℃的保温箱内，以备随用，常用电焊条的烘烤温度和保温时间如下：药皮类型烘烤温度保温时间酸性药皮150-200℃1小时碱性药皮300-350℃1-2小时4.5烘干后的焊接材料应在规定内的温度范围内保存，以备使用。为了控制烘干后的焊接材料置

5、于规定温度范围以外的时间，在领用焊接材料时应使用事先已加热至规定温度的保温筒。4.6焊丝、焊带表面必须光滑、整洁，对非镀铜或防锈处理的焊丝、焊带，使用前应除油、除锈及清洗处理。4.7使用过程中，应注意保持焊接材料的识别标志，以免发生错用，造成质量事故。4.8保管员要认真填写焊条烘烤记录(见附件3)。5焊材发放5.1管理员必须根据焊材领用审批表（见附件4）发放给专职领料员，,防止焊条错领错用。5.2保管员负责对有跟踪要求的焊材做领用跟踪记录(见附件5),使用单位负责焊材领出后的跟踪记录。5.3受潮变质、药皮脱落严重的焊条应严禁发放,对于焊芯发生锈斑的焊条，即使具有质量证明书，也应经

6、有关部门进行工艺性能评定，确认合格后再行发放。5.4库存期超过规定期限的焊条、焊剂及药芯焊丝，需经有关部门复检合格后方可发放使用。一般仅限于外观及工艺性能试验，但对焊接材料的使用性能有所怀疑时，可增加必要的检验项目。规定期限自产生日期始可按下述方法确定：a)焊接材料质量证明书或说明书推荐的期限b）酸性焊接材料及防潮包密封良好的低氢型焊接材料为两年c）石墨型焊接材料及其他焊接材料为一年。6焊条退库6.1焊条退库，只是替使用单位代保管，不办理帐务手续。6.2对于已烘干焊条，一律使用保温筒领退，施工中用不完的焊条当日办理退库。6.3焊条退库前须经焊材库管理人员验收，并登记在剩余焊材退库

7、台帐（见附件6）上。未受潮焊条，放回恒温箱内，并做上标记，以防混淆。受潮严重或药皮脱落过长已报废的电焊条，保管员有权没收。7焊接材料的回收7.1焊接结束后，剩余的焊接材料应回收。回收的焊接材料应满足下列条件：a）标记清楚b）整洁、无污染7.2焊条库依据焊材发放量回收焊条头，当天领出当天回收，对连续三次不交焊条头的焊工及车间，保管员有权拒发焊条。每次数量（根）不能少于应回收焊条头重量的90％,根据回收情况认真填写焊条头回收台帐(见附件7)。7.3焊工所交焊接材料的规格必须与领出焊条