河海大学机械设计 联接

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1、第10章联接用一个平面形K沿螺旋线运动并使K平面始终通过圆柱体轴线YY，这样就构成螺纹。改变平面图形K，可得到三角形、矩形、梯形、锯齿形、管螺纹等一、螺纹的形成螺旋线：将一倾斜角为Ψ的直线绕在圆柱体上就形成一条螺旋线§10—1螺纹参数二、螺纹的主要参数d—螺纹大径，公称直径d1—螺纹小径d2—螺纹中径n—螺纹线数p—螺距s—导程，s=npψ—升角α—牙型角β—牙侧角§10—2螺纹副受力分析、效率和自锁一、矩形螺纹（β=0o)螺纹受力分析FaFπd2FnFrfFnvsψψρFFrFaψ+ρ螺旋副驱

2、动力矩螺纹受力分析FaFπd2FnFrvsψψρFFrFaΨ-ρ螺旋副驱动力矩Fn矩形螺纹和非矩形螺纹法向力比较略去螺纹升角的影响，在轴向力的作用下，非矩形螺纹的法向力比矩形螺纹大。若把法向力的增加看成摩擦系数的增加，则：二、非矩形螺纹（β≠0o)非矩形螺纹摩擦阻力式中为当量摩擦系数，即非矩形螺纹等速上升相应驱动力矩相应驱动力矩非矩形螺纹等速下滑螺旋副的自锁条件为：螺旋副的传动效率为：一、按牙型:螺纹的类型三角形螺纹——联接螺纹矩形、梯形、锯齿形螺纹——传动螺纹§10—3机械制造常用螺纹1）普通

3、三角螺纹：牙型角为60°。摩擦大、强度高，主要用于联接。2）管螺纹：分布在锥形管上，用于有紧密性要求的管件联接，管螺纹的尺寸规格直接采用相应管子的尺寸规格。1、三角形螺纹相同公称直径按螺距大小2）粗牙：一般联接用，应用最广1）细牙：同样的公称直径下，螺距小，自锁性好，适于薄壁细小零件和冲击变载1）普通细牙三角螺纹2）非螺纹密封管螺纹：圆柱管壁，牙型角为55°3）螺纹密封管螺纹：圆锥管壁，牙型角为55°4）60°圆锥管螺纹有四种牙型角为0°，传动效率高，用作传动螺纹。但压根强度较低，螺旋副磨损后，

4、间隙难以修复牙型角为30°，摩擦小，效率高，是应用最广泛的一种传动螺纹。2、矩形螺纹3、梯形螺纹牙型为不等腰梯形，主要用于传动。两侧牙型斜角分别为β＝3°和β'＝30°。前者的侧面用来承受载荷，可得到较高效率；后者的侧面用来增加牙根强度。适用于单向受载的传动螺旋。这种螺纹兼有矩形螺纹传动效率高、梯形螺纹牙根强度高的特点。4、锯齿形螺纹内螺纹——在圆柱孔的内表面形成的螺纹外螺纹——在圆柱孔的外表面形成的螺纹左旋右旋二、按位置：三、根据螺旋线绕行方向：四、根据螺旋线头数：单头螺纹（n=1）双头螺纹（

5、n=2）多线螺纹（n>2）§10—4螺纹联接的基本类型及螺纹联接件一、螺纹联接主要类型1、螺栓联接a)普通螺栓联接——被联接件不太厚，螺杆带钉头，通孔不带螺纹，螺杆穿过通孔与螺母配合使用。装配后孔与杆间有间隙，并在工作中间隙不许消失，结构简单，装拆方便，可多次装拆，应用较广。b)精密螺栓联接——装配后无间隙，主要承受横向载荷，也可作定位用，采用基孔制配合铰制孔螺栓联接。2、双头螺栓联接——螺杆两端无钉头，但均有螺纹，装配时一端旋入被联接件，另一端配以螺母。适于常拆卸而被联接件之一较厚时。折装时只

6、需拆螺母，而不将双头螺栓从被联接件中拧出。3、螺钉联接——适于被联接件之一较厚（上带螺纹孔），不需经常装拆，一端有螺钉头，不需螺母，适于受载较小情况特殊联接：地脚螺栓联接,吊环螺钉联接4、紧定螺钉联接——拧入后，利用杆末端顶住另一零件表面或旋入零件相应的缺口中以固定零件的相对位置。可传递不大的轴向力或扭矩。二、螺纹联接件2）双头螺柱——两端带螺纹A型——有退刀槽B型——无退刀槽1）螺栓普通螺栓——六角头，小六角头，标准六角头，大六角头,内六角铰制孔螺栓——螺纹部分直径较小4）紧定螺钉锥端——适于

7、零件表面硬度较低不常拆卸常合平端——接触面积大、不伤零件表面，用于顶紧硬度较大的平面，适于经常拆卸圆柱端——压入轴上凹抗中，适于紧定空心轴上零件的位置轻材料和金属薄板3）螺钉：与螺栓区别——要求螺纹部分直径较粗;要求全螺纹6）螺母：六角按厚度的不同，分为标准、厚、薄型螺母5）自攻螺钉——由螺钉攻出螺纹圆螺母+止退垫圈——带有缺口，应用时带翅垫圈内舌嵌入轴槽中，外舌嵌入圆螺母的槽内，螺母即被锁紧7）垫圈放置在螺母和被联接件之间，起保护支承表面等作用。斜垫圈为用于倾斜支承面的垫圈。弹簧垫圈是用于防松

8、的一种垫圈一、预紧1、预紧目的——保持正常工作。如汽缸螺栓联接，有紧密性要求，防漏气，接触面积要大，靠摩擦力工作，增大联接刚度、紧密性和提高防松能力等。螺纹联接预紧过紧——预紧力过大，螺杆静载荷增大、降低本身强度预紧过松——预紧力过小，工作不可靠§10—5螺纹联接的预紧和防松松联接紧联接拧紧时螺母：T=T1+T2T——拧紧力矩T1——螺纹摩擦阻力矩T2——螺母端环形面与被联接件间的摩擦力矩由于直径过小的螺栓，容易在拧紧时过载拉断，所以对于重要的联接不宜小于M10~M14对于M10~M68的粗牙螺