吊装专项施工方案

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1、钢屋架吊装专项施工方案　　百威英博（唐山）啤酒有限公司二期扩建工程糖化间钢结构，采用25T汽吊吊装。根据对现场周围环境考察及对钢梁尺寸、重量等分析，经项目经理、技术负责人、安全员及施工员研究确定吊装方案如下：一、工程概况百威英博（唐山）啤酒有限公司二期扩建工程糖化间钢结构建筑面积分别为514㎡，本建筑结构形式为轻型钢结构，结构安全等级为二级，屋面防水等级三级，建筑抗震8度，结构设计安全使用年限为50年。公司经项目经理、技术负责人、安全员、施工员及电力专业人员认定，在吊装过程中有专业人员指挥吊装，确保工程安全、按时完成。二、工程特点1.工期紧：根据建设项目总体计划，钢结构工程工期紧，所以应与

2、土建合理安排，以保证工程如期竣工。2.施工范围大：本工程为钢屋盖钢架结构，钢构件布置必须合理就近堆放，尽量减少材料的二次吊运，同时合理安排起重机行走路线，以提高工效。三、主要编制依据1.根据业主提供的设计要求、图纸。2.浙江大东吴建设集团有限公司的有关文件。3.公司采用（依据）的国家行业有关技术和验收的标准规范《建设工程施工现场管理规定》《建设工程质量管理办法》《建设工程质量监督管理规定》《建设安全生产监督管理规定》《钢结构焊缝外形尺寸》《建设项目（工程）竣工验收办法》《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《钢结构设计

3、规范》GB50017-2003《钢焊缝隙手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-89《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91《紧固件机械性能螺栓和螺钉》GB3098.1-82《钢结构高强度螺栓连接设计验收规范》JGJ82-91《屋面工程质量验收》规范GB50207-2002《建筑机械使用安全技术》规范JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术》规范JGJ46-88四、施工现场平面布置钢构件进场经监理和质检检验后，就近堆放，并保证起重机行走路线畅通。合理布置施工现场构件的起吊，拼装流程。前期作业施工施工吊装方案钢构件材料准备吊装机具验收合格基础与支承面验收合格施工条件构件验收合格

4、组拼装合格吊装临时固定校正固定安装顺序柱梁屋架支撑验收测量记录吊装记录吊装工艺流程：场地三通一平构件进场吊机进场钢构件组装拼装绑扎起吊安装就位紧固循环五、吊机选用计算：吴兴区社会经济发展成果展示中心连接走廊钢结构工程单榀梁最大重量为1.8T，最高高度为8.5米，经项目经理、技术负责人、安全员及施工员实际核算QY25C液压汽车起重机足以满足结构施工需要和安全要求。1.吊机性能参数本工程采用QY25C液压汽车起重机最大起重力矩为737kN.m,主臂工作时最大起重量为25T，本工程起重量为1.8T，此时工作幅度为9米，最大起升高度为24.5米，使用QY25C液压车起重机。施工中工作效率高，并且又

5、安全，故我们决定选取用QY25C液压汽车起重机。1.吊车起重能力与工程实力要求计算①起重量保证安全，吊机的起重量必须大于吊装件最大重量，包括索具和临时加固材料的重量。吊机最大起吊高度为24米时，起重量T＝5.5，吊装最重构件重量T1＝1.27T+0.29T＝1.56T，索具和加固材料重量T2＝0.1T，满足T＞T1+T2。②起吊高度吊机的起重高度，必须满足所需安装件的最高构件的吊装高度要求。吊机起重高度H＝24M，安装支座上表面高度H1＝6M，安装高度间隙H2＝0.6M，构件高度尺寸H3＝1.4M，索具高度H4＝1.5M，吊机主臂支点离地面高度H5＝2.5M，实际起吊高度为H0＝H1+H2

6、+H3+H4+H5，满足H＞H0。吊装详图见附表（二）　　钢梁起吊示意图。③回转半径考虑到实际安装现场，起重臂从吊起途中到安装就位，构件不能与重臂相碰，根据吊装的最大起重量，设定现场吊机回转半径为3.27米，工作幅度为9米，主臂伸到16.85米，最大起重量为5.7T。④钢索、卸扣合理选用钢索：首先计算吊点钢丝绳受力T1与T2夹角为120o，T＝T1＋T2＝4.05T，钢索：本工程采用6W(19)-16-185一光一绞钢丝绳，直径为16mm，抗拉强度为185Kg/mm2。钢丝绳叫断拉力为18300kg，由于本工程吊装最重构件吊点由双坡合缝处(如前示意图)伸至吊钩，故每边钢丝绳各承受一半的拉力

7、，满足要求。卸扣：采用一般起重卸扣中的M20.6级D形卸扣，允许起重量为2.5t。五、吊装前准备工作：a)施工前基础验收及处理：吊装前应对基础支承面、支座和地脚螺栓的位置进行复核地支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差(表1)项次项目允许偏差1支承面：⑴标高无吊车梁柱基⑵水平度无吊车梁柱基±3.0mm1/7502支承表面：⑴标高±1.5mm⑵不水平度1/15003地脚螺栓位置(任意截取)⑴在支座范围内⑵在支座范围外±5.0mm