模具的加工与装配

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1、模具加工与装配一、模具的加工与装配1.加工顺序：先粗后精、先基准后其它、先平面后轴孔，且工序要集中。工序安排：锻造退火机械粗（半精）加工淬火、回火（或：调质）精加工（精密磨削、坐标磨削、电加工、成形磨削、）钳工修正、装配2.热处理热处理：是将毛坯或已经加工的工件（半成品）根据材料牌号加热到一定的温度后，采用相应的处理方法，达到产品技术要求的处理方法。①.退火：将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间后，随炉温或在石英沙中缓慢冷却的过程。目的：消除模具的铸、锻内应力，改善组织，降低硬度，提高塑性，以利于切削加工。②.正火：将钢件加热到临界温度以上，保温一段

2、时间后，放在空气中自然冷却的过程。作用：与退火相似，但是能耗低。③.淬火：将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间后，随后放淬火介质（水、油、盐或碱的水溶液）中快速冷却的过程。目的:改善力学性能、提高硬度和耐磨性。④.回火：将钢件加热到临界温度以下的一定温度（回火温度）,保温一段时间,然后放在空气或油中冷却的过程。作用:在淬火后马上进行的一道工序,目的是消除淬火后的内应力和脆性,提高塑性和韧性,稳定工件尺寸。种类：①低温回火（150～250℃），减小脆性而不降低硬度。用于高碳冲模，HRC58～64。②高温回火（500～650℃），组织变细，强度、塑性、韧

3、性、硬度都较好。硬度稍微降低，有利于切削加工。HB220～330又称：调质3.模具典型零件加工工艺①平板类零件：（模座、固定板、卸料板）凹模固定板：尺寸精度（如何加工？）②规则的凸凹模冲小孔凸模：冲小孔凹模：③异形凸凹模大尺寸：成型磨削凸模异形凸模：细小件：光学曲线磨（异形凸模：粗加工电火花）异形凸模：异形凹模：带锥度的慢走丝线切割慢走丝线切割粗加工，曲线磨或坐标磨精加工④.轴套类零件车、淬、磨⑤、硬质合金模具的加工硬质合金的特点：高硬度、高耐磨、难加工加工方法：电加工、磨削加工4.模具装配（1）要求：①模架要求：模板的平行度、导柱/套的垂直度②导料板

4、：必须与凹模送料中心线平行（﹤0.02：100）③卸料板：普通模具：压料、卸料的作用级进模：还有保护小凸模和卸料板与凹模的二次导向的作用卸料板是级进模中加工和装配要求最高的。卸料板二次导向的配合间隙不仅小于模架导柱/套的配合间隙，而且小于凸凹模之间的配合间隙。④凸凹模工作部分：保证凸凹模的垂直度；凸凹模间隙均匀；模具装配要求：⑤顶出、卸料运动自如⑥试冲：检验样品的尺寸及断面质量⑦外观：棱边倒角；打模具编号、刷防锈漆、防锈油具体装配顺序：（3）原则：先装下模，再装上模；先装基准，再装其它，并调整间隙。具体：①凹模镶块的拼装及初步固定②卸料板镶块的拼装及初

5、步固定③凸模与其固定板、小导柱的安装与初步固定④模架导柱/导套的安装⑤调整模具间隙至均匀⑥冲纸试验，观察间隙是否均匀⑦调整、紧固⑧安装其它部件：下模部分：导料块、浮顶销、承料架等上模部分：导正销、误检机构、弹顶器等（4）模具间隙的调整方法：1.透光法2.切纸法：间隙<0.1mm3.垫片法：4.镀铜法：在刃口8～10mm长的表面镀厚度为模具单边间隙的铜，都用于形状较复杂的模具。5.包裹法：（5）模具的保养与维护1.日常检查：①产品质量检查尺寸精度是否超差（由于刃口磨损）；位置精度是否符合（模具定位是否可靠）；毛刺是否合理（毛刺变大，说明刃口磨钝）②模具工

6、作性能检查凸凹模刃口有无裂纹、崩刃、磨损；导向是否有拉毛现象；卸料、推件是否可靠，弹簧是否疲劳；定位是否有松动。2.保养与维护①开机前检查模具内有无异物②导动面应及时润滑③不用时，应该擦拭干净，并且喷涂放锈油；导套上端用盖封上，防止异物落入。④保管模具时，应该加限位块（木块），使凸模刃口离开凹模。⑤保管入库的模具，应该建档（如：名称、编号、冲压次数；维修情况）3.修模：（1）刃口的刃磨：每次0.08～0.1mm（多磨0.01mm少冲10万次）（2）刃口的刃磨后，其高度的调整：①加垫片法②高度微调机构（3）严禁重击（铜棒轻敲）（4）浸油、退磁5.模具材料

7、材料要求：冲裁模具：高的硬度、耐磨性、良好的抗弯强度和较好的韧性弯曲和拉深模具：高的耐磨性（1）常用模具材料日本：Cr12MoV～SKD11/DC11D2YG12～D30YG8～KD20（2）模具材料选择基准（3）凸凹模常用材料（4）其它部件零件常用材料6.进口冷作模具钢及其应用6.进口冷作模具钢及其应用