电气安装工程变压器安装方案-专项施工方案

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1、目录一、工程概括----------------------------------------2二、编制依据----------------------------------------2三、施工依据----------------------------------------2四、施工准备----------------------------------------3五、主要施工方法及要求------------------------------3六、质量标准--------------------------

2、--------------10七、施工安全措施------------------------------------1213一、工程概括XXXX电气安装工程，变压器安装包括：提升机变压器（S11-1000/10）1台,1、2#动力变压器（S11-1250/10）2台，电力变压器（S11-16000/10）2台。二、编制依据本施工方案编制依据是：XXXX电气安装工程施工图纸、国家现行规范、规程、标准，河北省有关建筑施工现场安全管理规定及其他管理性文件，并结合以往同类工程特点、施工经验及我公司施工能力、技术装备水平制定的。

3、三、施工依据XXXX电气室高压供电图XXXX高压电动机操作箱订货图XXXX电气传动订货图电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96施工现场临时用电安全技术规范JGJ59-99电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ047-90等相关技术资料13四、施工准备1、人员准备管理人员2名起重工1名电气焊工1名电工4名力工6名等2、工机具

4、准备1）搬运吊装机具：汽车、吊车、卷扬机、吊链、道木、钢丝绳、滚杠、吊装索具。起重吊装设备和索具使用前必须进行能力核验。2）安装机具：台钻、砂轮、电焊机、气焊工具、电锤、活板子、倒链、千斤顶、吊装索具、道木、滤油机。3）测试器具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、线坠、10K兆欧表、万用表、变比测试仪、直阻测试仪、介质损耗测试仪、交直流耐压设备等。要求测量仪表仪器处于鉴定有效期内。五、主要施工方法及要求1.变压器稳装1）吊车的选用13吊起重物为提升机变压器（S11-1000/10）1台,1、2#动力变压器（S11-1250/10）2

5、台，电力变压器（S11-16000/10）2台，根据业主提供资料可知，最大变压器总重26.4吨，器身吊重14.1吨，因此需吊起最大重物为14.1吨。根据施工现场道路的实际情况，3#变压器室门前90度弯处最大可允许40吨吊车通过。最远的2#10/6KV变压器室距离90度弯处27.5米，根据吊车性能表和现场情况，将变压器一次性吊至2#10/6KV变压器室门前不能实现。根据吊车性能表，选用40吨吊车，吊起重物14.1吨，回转半径为7.2米，因此选用40吨吊车分4次倒运将变压器运至2#10/6KV变压器室门前,分3次倒运将变压器运

6、至1#10/6KV变压器室门前.2）钢丝绳的选用Q绳=G*K1*K2/4sin750=4.7TG—支撑重量（约15T）K1——吊装动力系数，取值1.1K2——吊点不均匀系数，取值1.1故钢丝绳的破断拉力总和：P破=Q绳*K/φ=4.7×5/0.82=28.66TK——安全系数，取值5φ——应力折减系数，取值0.82查五金手册，取5倍安全系数，0.82应力折减系数，选取φ24.5mm的钢丝绳即可满足现场需要。3）在变压器室门前用150mm的H型钢制作临时承台，比变压器室地坪高50mm，然后用吊车将变压器放置在承台上，下放DN

7、40无缝钢管（L=1.4米）4根作为滚杠，再用吊链将变压器拉入变压器室内合适位置。134）变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为±25mm。图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距墙不得小于800mm，距门不得小于1000mm。5）变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器汽流方向有1—131.5％的升高坡度(制造厂规定不需安装坡度者除外)。6）变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外。在装有开关的情况下，操作方向应留有1200mm以上的宽

8、度。7）油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。8）变压器的安装应采取抗地震措施（根据设计要求决定是否采取）。2.附件安装1）气体继电器安装①　气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查一侧，箭头方向应指向油枕，与连通管的连接接口应密封良好。截油阀应