电站锅炉受热面爆管原因浅析

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1、电站锅炉受热面爆管原因浅析兰州丙固热电有限责任公司甘肃兰州730060摘要：火力发电厂中，锅炉”四管"的安全稳定运行，直接与发电机组的安全稳定经济运行联系在一起。火电机组一旦发生“四管”泄漏就只有采取强迫停炉，进行抢修，严重影响火力发电厂的正常生产，造成巨大的经济损失。木文分析了火力发电厂引起锅炉“四管”爆漏的主要原因，并对“四管”防磨防爆的工作经验进行了总结，对于防磨防爆工作具有很好的参考作用。关键词：锅炉；“四管”；泄漏；防磨防爆0.前言在火电厂，电站锅炉的“四管”长期受到高温腐蚀和磨损，容易造成管道泄漏，常常导致事故发生

2、，给电厂安全运行造成威胁，是困扰火电厂安全生产的一大难题。通过分析锅炉受热面爆管的原因，提出预防措施，是减少锅炉受热面爆管发生的首要问题。1.制造安装、检修维护对锅炉受热面爆管的影响从实际运行状况来看，由于制造厂工艺问题、现场安装及电厂检修质量等原因而造成的锅炉受热面爆管与漏泄事故也颇为常见，其主要问题包括以下几个方面：1.1.管子弯头椭圆度和管壁减薄问题由于制造厂工艺问题、质量管理把关不严，往往造成弯管椭圆度不符合标准要求，有部分管子弯头壁厚小于直管段的最小需要壁厚；在检修维护时使用的钢管壁厚小于设计值造成强度不足，使部件提

3、前失效。1.2异物堵塞管路由于管内存在制造、安装或检修时的遗留物引起锅炉受热面的爆管事故也时有发生。1.3管材质量问题钢管材质不良，管子本身存在分层、夹渣等缺陷，运行吋受温度和应力影响缺陷扩大而爆管。1.4用错管材在制造、维修过程中，应该用合金钢的错用成碳钢，使苏在长期运行中过热爆破。1.5安装、检修质量问题安装、检修维护时未按照图纸要求施工，使管子排列、固定和膨胀间隙出现问题，运行中在热应力的作用下将管子撕裂导致爆管。1.运行状况对锅炉受热面爆管的影响锅炉及其相关设备的运行状况对锅炉爆管有很大的关系，且锅炉爆管往往受到众多因

4、素的综合影响。1.1.蒸汽品质不良蒸汽品质不良，引起管内结垢严重，使管子换热效果变差，导致管壁过热引起爆管。1.2.炉内燃烧工况锅炉运行中炉内烟气动力场和温度场出现偏斜，则沿炉膛宽度和深度方向的烟温偏差就会增加，从而使水平烟道受热面以及尾部竖井受热面沿宽度和深度方向上的烟温和烟速偏差都相应增大。我国人容量锅炉中广泛应用的四角切圆燃烧技术常常会出现炉膛出UI较大的烟温或烟速偏差，奋吋两侧的烟温偏差相当大，从而引起超温爆管。1.3.煤种的差异锅炉在非设计煤种下运行，主要表现在实际用煤与设计煤种不符、煤种多变和煤质下降等。燃烧煤种偏

5、离设计煤种，使着火点延迟，火焰中心上移，当炉膛高度不足，过热器就会过热爆管。1.1.受热面积灰锅炉燃烧器调整不当，吹灰器不能正常投用或工作不正常，往往造成炉膛结焦和过热器积灰，炉膛结焦，水冷壁易发生超温；过热器积灰会使过热汽温下降，再热汽温上升，易造成再热器超温，从而导致爆管。1.2.磨损与腐蚀锅炉燃料燃烧吋产生的烟气中带有大量灰粒，灰粒随烟气冲刷受热面管子吋产生磨损，锅炉吹灰器对受热面发生磨损而造成泄漏的情况也比较常见。另外，锅炉测漏装置由于安装位置不太恰当，或使用不当，对受热面发生吹损而造成泄漏的情况也偶冇发生。当燃用含有

6、一定量硫、钠和钾等化合物的燃料吋，在550〜700°C的金属管壁上会发生高温腐蚀；烟气中存在的SO2和SO3在受热面壁温低于烟气露点时会发生受热面低温腐蚀。2.6管内堵塞、管壁结垢、外壁氧化锅炉在长期运行中，诱蚀量较大，但因管径小，无法彻底清除，管内锈蚀物沉积在管子底部水平段或弯头处，造成过热而引起爆管，这一现象在不锈钢管中问题最为突出。炉管内壁结垢，使管壁温升高，外壁氧化，又使管壁减薄,这些都会引起爆管。2.7.运行管理在实际运行中，由于运行人员误操作、运行调整不当，使受热面管材超过极限温度运行，在这种运行工况下极易发生超温

7、爆管。2.锅炉受热面爆管机理根据受热面爆管事故原因分析与总结，把电站锅炉受热面爆管机理归纳为以下7种。3.1过热产生失效的原因(1)管子内介质的流量分布不均，在通流横截面积较小的管段，介质对管壁不能有很好的冷却效果，导致管子表面温度升高，产生超温现象；(2)锅炉炉膛内，部分区域发生超温，这一区域管子表面温度超过管材温度设计值，导致过热；（3）受热面管子内部产生污垢，传热热阻增加，导致超温过热；（4）受热面管子内部有杂物，介质流动受阻，管壁得不到很好的冷却，产生过热；（5）用错管材，使用低等级管材，导致管子短吋间过热爆破；（6）

8、在锅炉运行过程中，运行人员减温水投入不当，导致管壁温度超温过热。应对措施根据受热面管子过热产生失效的原因，防止受热面管子过热的措施冇,对受热面管排进行改造，更换小U径的管排，均匀管内介质通流面积，运行人员加强对炉膛燃烧状况的监视及调整，使炉内燃烧稳定；利用大小修停炉机会，及时