2005年压力管道设计试题

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2、分为；按设计级别划、次生危险一次危险；装置引起布置设计的三重安全措施是根据有关防火、防爆规范的规定，首先预防长输管道、GB2、公用管道、GC1、、工业管道。管道材料等级规定、的次生危险。、GC2、15.管廊在横穿道路上空时，其净空高度为：装置内的检修道不小于不小于5.0m、；铁路不小于5.5m；管廊下检修通道不小于4.5m3m4.5m。；工厂的道路2.需四级签署的设计文件有管道应力分析计算书。设备布置图管道布置图16.反应器和加热炉的布置净距不应小于压力管道的设计部应设置设置顶管或横孔钻机穿管保护套管或增加管壁厚装催化剂和检修用的平台，反应器一侧应有暖泵线，和、检修和修理改造单位。；反

3、应器布置除采用移动吊车外，构架顶，厂房内布置应设置吊车并在楼板上。，防凝线，3.必须执行《压力管道安全管理与监察规定》的压力管道部门和单位有制造、安装、使用吊装机具吊装孔运输催化剂所需的场地和通道小流量线，平衡线，4.原油和天然气输送管道穿越铁路或Ⅱ级以上高等级公路时，宜采用敷设，穿越铁路专用线或Ⅲ级以下公路时，可根据具体情况采用度。地下敷设方式，局部地段可采用17.泵的保护线有安全阀线。旁通线18.压缩机管道氮气吹扫和置换的目的是土堤埋设或地上敷设。，并满足管道强吹扫和置换压缩机检修完毕后工艺管道及压缩机。5.输油管道应采用内残存的空气，避免当启动压缩机吸入油气或其它可燃、易爆气体时

4、，可能产生的爆炸19.液化烃管道布置在多层管廊上时，应设在与氧气下层，并不得与高温6.输油管道采用弹性弯曲时，其曲率半径不宜小于钢管外径的1000倍度的要求。褶皱或虾米弯管道相邻布置，，管道至少有250mm的净距，其热补偿宜为。管廊柱子自然补偿或采用“∏”型补偿器7.输气管道的弯头和弯管不得采用，管子对接偏差不得大于3°土壤冰冻线。不得采用填料型补偿器8.输送燃气的管道应采取排水措施，埋地敷设应埋设在冷地区还应采取保温以下，架空管线在寒。、20.管廊上管道布置时，大直径管道应靠近管道宜布置在廊，管廊中间布置，小直径、气体管道、公用工程。对于双层管措施。燃气管道向凝水缸的坡度不宜小于0.

5、002和大型构筑物下面穿越；不得在；工艺管道宜布置在与管廊相连接的设备一侧9.地下燃气管道不得从易爆材料和建筑物堆积易燃气体管道、热管道、公用工程管道、泻压总管、火炬干管、仪表和电气电缆槽架一般工艺管道、腐蚀性介质管道、低温管道液化烃、可燃液体、安装可燃固体、观察等宜布置在下层。具有腐蚀性液体的场地下面穿越。且公称直径大于或等于500mm的管道上的等宜布置在上层；21.可燃气体、选用。公称直径大于或等于10.热力管道工作压力大于或等于1.6MPa的管道应设静电接地。、维修。必要时应设置15~20倍管子闸阀应安装旁通阀，旁通阀的直径可按500mm采用的阀门，宜采用装置。电动驱动阀门直径的

6、十分之一22.管道上的仪表或测量元件的布置应便于专用的操作平台或梯子装置，由监控系统远程操作的阀门，其旁通阀亦应。为了保证孔板流量计测量准确，孔板前宜有倍管子内径的直管段。固定支架电动驱动内径的直管段，孔板后有不小于5m/s，最大不应超过m/s；泵3m/s。气态液化石油气在管道内流速不应大于11.液态液化石油气在管道内的平均流速一般可取前不宜大于12m/s。甲类、乙类1.2m/s，泵后不宜大于23.在减温减压器安全阀的下部应设置的泪孔。。安全阀出口管底部应有直径为6mm24.输送可燃液体、可燃气体、液化烃的金属管道连接方式主要为；其与空气混合物的爆炸下限分别为下可采用法兰连接。、≥10

7、%。焊接连接，特殊情况12.可燃气体的火灾危险性分类为为（体积）<10%125.有毒介质管道应采用管道不应埋地敷设。焊接连接，除有特殊需要外不得采用法兰连接，有毒介质39.压力管道施工中经常采用的焊接方法有埋弧焊、二氧化碳气体保护焊手工电弧焊、、氩弧焊。、氧—乙炔焊26.奥氏体不绣钢按含碳量多少分成低碳奥氏体不绣钢和超低碳奥氏体不绣钢。通常将钢号；将钢号。40.阀门在安装前，应逐个对阀门进行液体压力试验，试验压力为公称压力的压5min1.5倍，