全自动灯条滴胶灌胶一体机

《全自动灯条滴胶灌胶一体机》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、联系人：成贺恒（经理）手机：13610206640传真：020-38079107地址：广州市天河区棠东官育路18号南一楼网址：www.ledfa.com全自动灯条滴胶灌胶一体机机器说明PG-1600一.技术参数：配胶比例:20：1至1：1之间任何比例可调搅拌方式:静态搅拌或者动态可选机器行程:1600*480*50mm,速度：X、YZ轴200mm/s重复精度：±0.02mm±0.02mm±0.02mm程序存量：25至999个编程方式：示教编程外型尺寸：1900×1200X1500mm出胶流量：单个头单独同时0.5---20克/秒（可调）出胶头个数：可以根据客户的实际要求1个至10个

2、产品托盘模具：拿放方便，灵活可调，大小根据行程而定输入气压：0~8KGF/C㎡耗电功率：1000W供电电压：AC220V工作效率：根据不同的产品而异，出胶速度和走位速度都可调，单个出胶头相当人工的5倍以上4第4页共4页联系人：成贺恒（经理）手机：13610206640传真：020-38079107地址：广州市天河区棠东官育路18号南一楼网址：www.ledfa.com二．操作原理：第一次使用，首先将胶水比例设定好，然后将产品所需要的胶水流量和速度，轨迹设定好，保存起来，下次灌此类产品只需选择该程序即可，我们会帮你们将现有的各种产品相对应的程序都设定好，当然我们也会培训你们相关员工怎

3、样操作怎样编程序注意事项等。以后有什么新规格产品自己设定就行了。现场操作流程：员工灌封某型号产品时，选择对应的出胶头大小，对应的流量，对应的程序，放产品置托盘模具（托盘模具固定好一边直角，另一边是活动的，不同尺寸产品第一次放上去锁住即可，后面直接拿放就行了）上去，按一下启动键，机器开始自动灌胶，灌完后拿下即可，完成灌胶，简单方便，（中间操作的时候可以设定循环功能，工人只需要拿放产品就行机器会自动循环灌胶）任何工人生熟手都会操作。灌胶速度：我们每个出胶头的流量可以达到40克/秒以上，并带有自动回吸功能（解决了漏胶问题）。机器的行走速度是X、YZ轴0--200mm/s可以调节，多快都可

4、以，通过改变流量和速度两个量决定灌胶速度。灌胶速度=灌胶量=出胶流量*出胶时间配胶部分主要特点：1，配胶，灌胶一体化，全自动操作，一台机器实现两种功能。2，配胶比例可调节，胶量可调，只需要在触摸屏改变两个数字就可以了，非常简单。随时用随时配，配比精度高，按需配比，节省胶水。3，操作简单方便，程序编辑简单，免清洗，拆装简单方便，直接将AB两种胶水分别放进两个对应的桶里，灌的时候才配胶，工人只需要按启动开关即可（也可实际情况直接上料）。4，根据胶水性能，A胶料桶带有搅拌装置防止沉淀，也可加加热装置，B胶料桶密封性好防止挥发，还可加液位感应装置，当胶水低于这个液位时自动报警，添加相应胶水

5、5，清洗方便，AB胶混合部分只有出胶口的搅拌管，所以清洗部分只有搅拌管，其他部分都不用清洗，如果下班或要停下一段时间才灌胶只需要将搅拌管取下来，泡到清洗剂里或马上清洗干净就行，没有耗材6，适用行业广泛。三轴运动灌胶部分特点：1、操作简单方便：触摸屏显示操作；全中文界面，各项参数记录，显示，报警；工人培训简单，节约培训时间和培训费用；2、胶量控制精确：所有关键部件均采用进口产品，在保证高速、精度的同时，满足自动化生产条件下的高可靠性的要求，具有独特控制系统，不受气压等因素影响，避免出胶不匀，滴胶，拉丝，毛边等现象。3、程序调整快速：编辑程序简单易学，可以同时存储25个至999个以上个

6、工作轨迹图形，只需进行简单的选择操作，可以快速适应不同的工件；本机系统能自动次序方向重整，自动重复路径检测，自动倒角处理，平滑4第4页共4页联系人：成贺恒（经理）手机：13610206640传真：020-38079107地址：广州市天河区棠东官育路18号南一楼网址：www.ledfa.com处理。4、程序下载方便：本机可选用示教编程器，计算机，或U盘三种方式下载程序，直接读取AutoCAD文件，具导入导出编辑修改功能方便您的操作，节省您的宝贵时间。5、机械易于调整：可以在一定范围内适应不同高度工件的要求，并可以保证在更换针头混合管的时候，不需要对运动轨迹进行重新矫正；机械结构在三个

7、方向上可随意调整。6、通用性强，速度快：可选1，2，4至10个出胶头，提高速度；广泛应用于各种流体，各种行业，各种图形目前灌胶工艺存在的问题：1.配比与搅拌精度难控制：完全依靠手工操作，容易比例偏差，搅拌不均匀。2.胶水浪费太严重：人工灌很难控制流量，经常灌多胶水，配的胶水多了用不完也浪费，胶水经过的容器，桶也比较多，沾到桶壁的胶水太多，也会增加很多灌胶壶或桶等耗材。3.产品质量一致性差：生产过程不可控因素多，配的胶不好，灌胶量不准，搞脏产品，每批产品的质量起伏不定，