泥木验收注意事项

《泥木验收注意事项》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、泥木验收注意事项泥木验收1．墙地砖是否有空鼓、爆磁、垂直、平整现象。2．墙地砖缝隙是否错位，拼接缝是否平整。3．墙地砖缝隙是否填实。4.墙砖的阳角对角缝是否顺畅一致。5.墙砖的阴阳角是否方正。6．卫生间、阳台等有地漏的地面地砖是否留有坡度。7.一套住宅内厨卫间的门槛石没有特别设计的情况下是否在同一水平线上。8.厨卫间地面地砖与门槛石是否留有干湿分区高差。9.马赛克和有拼花要求的墙地面砖铺贴是否符合设计要求。10.所有预留水口和暗合等开孔处是否符合要求。11.吊顶石膏板和护墙石膏板的固定螺丝间距是否符合要求。12.吊顶石膏板和护墙石膏板的拼接缝留缝

2、是否符合要求。13.吊顶石膏板和护墙石膏板有工艺要求的是否符合设计图纸或设计要求。14.大面积石膏板吊顶或整间房间吊平顶，中间是否按要求提拱。15．现场制作的门窗套其饰面板收口、接缝等处是否平整、顺畅，纹理是否一致或相似。16.厨卫间的门窗套是否是在地砖或门槛石上面开始做的，与地面接触处是否留缝防潮。17.现场制作的家具柜体背靠卫生间的背板是否防潮。18.抽屉是否顺畅，门扇开关是否灵活，缝隙是否一致，多门柜表面是否平整。19.大面积清水饰面的饰面板表面是否平整、留缝的是否一致、是否有色差、纹理是否一致或相似。20.对接下来的油漆工程提出施工建议。

3、一、木工验收注意事项1、木门、窗应采用烘干的木材，含水率不大于12%；2、木门、窗框与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木转等均进行防腐处理；3、木门、窗框与墙体间隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满；4、窗帘盒、窗台板与基体连接严密、棱角方正，同一房屋内的位置标高及两侧伸出窗洞口外的长度应一致；5、木护墙表面应平整光洁，棱角方正，线条顺直，颜色一致，不得出现裂缝开胶，与踢脚板连接处无缝隙；6、缝隙：木封口线、角线、腰线饰面板碰口缝不超过0.2mm，线与线夹口角缝不超出0.3mm，饰面板与板碰口不超过0.2mm，推拉门整面误差不超出0.

4、3mm；7、结构：检查构造是否直平。无论水平方向还是垂直方向，正确的木工做法都是应是直平的；8、转角：看看转角是否准确。正常的转角都是90度的，特殊设计因素除外；9、钉眼：吊顶结构所用的钉子，都需要在钉眼上涂上放锈漆；10、安装石膏板接缝必须留有3毫米的缝隙，自攻螺丝必须凹进石膏板表面；11、所有木制品的基层框架尺寸须知划分准确，保持水平垂直，平整光滑；12、门窗套制作必须保持水平垂直，底板平整光滑，方可涂刷乳胶，刷胶时不得有漏干，以便于面板底层粘合的牢固性；13、贴面板时，排钉距离必须一致，贴面板时须使用蚊钉枪；14、门套线与窗套线的制作45度

5、对角与接口缝必须严密，线条凸出面板的应用小铁刨子处理平整，处理时不得伤及面板表层。二门套、窗套1、根据设计要求，泥工砌墙体门洞时应使门洞的宽度不超过（门页宽度＋门套宽度＊2）门洞的高度不超过（门页的宽度＋门套线宽度）。2、门套的结构板用做衣柜等大尺寸家具的边角余料，用角尺校正直角钉成框架后通过吊线和水平尺测量，用木方垫平后再固定。3、门套线离地10MM，即门套线的最低点，比±0地面高出10MM，这样做可防止门套线吸水发霉，也使地面砖或木地板在视觉上完整美观。4、做门套线的结构时，应该用比门套线的宽度窄5~6MM的九夹板条垫在门套线里面,以防止门套

6、线曲翘。5、不得使用有结巴、虫眼的门套线，门套线不允许有明显的色差。6、窗套的制作方法与门套线的方法基本相同。7、安装门时需要注意门缝的大小，正常应以7-8毫米为宜。厨房和卫生间的门的背板应该做防腐处理，一般都有色，你自己就可以看出来，避免受潮后发霉掉漆。此外，饰面板应该注意现场保养，比如是否有开裂等情况。三吊顶的验收★验收要点：材料合格、牢固可靠、表面平整1、轻钢龙骨吊顶中预埋件，吊杆和型钢吊杆应做防锈处理，吊杆布置合理，龙骨顺直，吊杆距龙骨端部距离不得大于300mm；2、木龙骨吊顶施工中木吊杆，木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合设计防

7、火规范，木龙骨应顺直、无劈裂变形；3、吊顶罩面板与龙骨连接紧密牢固，阴阳角收边方正，起拱正确；4、纸面石膏板可用沉头螺钉与龙骨固定，钉帽沉入板面，但不得破坏纸面，沉头自攻螺钉应做防锈处理，板缝应进行防裂处理，安装双层板时，上下板缝应错开；5、吊顶罩面板与墙面、窗帘盒、灯槽交接处应接缝严密，压条顺直、宽窄一致；6、吊顶饰面板应表面平整、边缘整齐、接缝均匀一致，不得有污染、折裂、缺棱、掉角、斧刨锤印等缺陷。7、吊顶部分的吊点应该使用膨胀螺栓，避免使用钉子，因为钉子固定不牢，不仅容易脱落还易造成后期龙骨的开裂。四石材、瓷砖铺装的常见质量问题及处理办法地

8、面石材、瓷质砖铺装常见的质量缺陷是空鼓和平整度偏差大。1、空鼓脱落：主要原因有粘结层砂浆稀、铺装时水泥素浆已干、板材背；面污染物未除净、