高压熔断器检验规程

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1、高压熔断器检验规程1.范围本标准规定了公司高压熔断器检验的检验项目及要求、注意事项等内容。本标准适用于公司高压熔断器检验。2.设备和工具示波器，电源装置3.参照依据GB/T191-2008包装储运图示标志GB763-1990交流高压电器在长期工作时的发热GB/T772-2005高压绝缘子瓷件技术条件GB/T5273-1985高压电器、变压器及套管的接线端子GB/T15166.1-1994交流高压熔断器术语GB311.1-1997高压输变电设备的绝缘配合4.检验项目及要求检验前应填写好“高压熔断器检验记录”中的合同

2、号、产品名称、产品型号、出厂编号，必要时需该项目车间负责人在旁。4.1外观检查4.1.1开箱检查4.1.1.1检验包装箱应完好无损无损坏，丢失，变形现象；4.1.1.2包装箱内应附有产品合格证，装箱单和安全使用数明书；4.1.1.3包装箱内物品的名称，数量，型号应与包装箱一致；4.1.1.3是否有按用户要求提供的熔管，触头，熔丝等备品，随同产品发运。4.1.2外壳检查4.1.2.1检查产品表面磨砂均匀，无污点、无裂纹、无变形；4.1.2.2检查产品铭牌是否完好；4.1.2.3检查产品铭牌上的制造厂铭牌及厂称，产品

3、型号名称，额定电压（kV），额定电流（A）,额定短路开断电流（kA），额定合分负荷电流（A）（仅对负荷熔断器），制造日期及出厂编号是否符合合同要求.4.1.2.4检查熔断器接触弹簧弹性是否良好。4.1.2.5熔管转动轴制造是否灵活，熔管角度是否达到规程要求，尤其是配备的熔管尺寸多数达不到规程要求，熔管过长将鸭嘴顶死，造成熔体熔断后熔管不能迅速跌落，及时将电弧切断、熄灭，造成熔管烧毁或爆炸；熔管尺寸短，合闸困难，触头接触不良，产生电火花。4.2试验检查4.2.1开断试验4.2.1.1开断试验方法：开断试验方法应符合

4、通用试验条款和下列规定4.2.1.2开断试验按表1进行，试验包括5组：第1组：验证熔断器在额定短路开断电流下的开断容量。第2、3组：验证在(0.7～0.8)I和(0.2～0.3)I范围内的开断容量。第4、5组：验证熔断器开断小故障电流的能力。注：I为熔断器额定短路开断电流。4.2.1.3试验回路特性：用频率为50±2Hz的单相试验回路，工频恢复电压、瞬态恢复电压的固有频率、振幅系数、功率因数及电压过零后合闸相角见表1。4.2.1.4工频恢复电压持续时间不小于0.5s。4.2.1.5试验中熔断器的熔管应正常跌落，否

5、则认为试品不合格。4.2.1.6试品按表5规定进行试验，每组试验中除更换熔丝外，不得更换任何零部件，完成每组试验后方允许更换熔管。表1注：1)如果试验动作时间明显高于2s，试验时采用较高电流进行，以便获得2s的动作时间。2)当低于第5组试验的电流，则第5组试验不需要进行。3)当试验条件不具备时，允许工频恢复电压不小于熔断器最高电压的90%。①I为熔断器额定短路开断电流；In为熔断器额定电流。4.2.1.7试品接线应按图1布置，连接线在距接线端不小于0.5m处用绝缘件固定后弯置。试品两侧设置金属屏蔽，其位置在制造厂

6、规定的最小相间距离的二分之一处，按试品两侧可能的放电途径设置一处或多处屏蔽，所有屏蔽与接地极间用铜线和直径0.1mm，电阻率约为40μΩ·cm，长100mm的电阻线串联。  图1开断试验的接线布置 4.2.1.8典型的试验回路见图2、图3，在示波图上确定预期开断电流和工频恢复电压的方法见图4。  图2开断试验方式1，2，3的典型试验回路  图3开断试验方式4和5的典型试验回路A—金属短路试验用的可移去的导体；B—受试熔断器；D—电源保护断路器；E—合闸开关；O1—电流测量；O2—恢复电压测量；O3—参考电压测量；

7、T1、T2—变压器可能位置；Z—电源侧可调阻抗（对所有试验方式）；Z1—负载侧的可调阻抗（试验方式4和5）或二次端子短接的变压器；F1—电源侧瞬态恢复电压调节装置（所有试验方式）；F2—故障侧瞬态恢复电压调节装置（试验方式4和5）  图4由示波图确定预期开断电流和工频恢复电压 对所有试验方式，预期开断电流是在弧前时间结束时所测得的对称电流有效值。预期开断电流（有效值）恢复电压4.2.2负荷熔断器合、分负荷电流试验合、分负荷电流试验，除满足通用试验条款规定，尚需满足下列要求。4.2.2.1工频恢复电压：试验回路的工

8、频恢复电压不得小于熔断器最高电压的95%。注：当试验条件不具备时，允许工频恢复电压不得小于熔断器最高电压的90%。4.2.2.2试验电流的功率因数为0.7～0.8。4.2.2.3合、分负荷电流试验程序见表2。4.2.2.4合、分负荷电流试验的燃弧时间不得大于200ms。4.2.2.5合、分负荷电流试验后，允许触头有轻微烧伤，但不允许妨碍正常跌落。表24.2.3机械稳定性试