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1、苏州恒铭达电子材料有限公司仓库部门管理一．仓库人员组织架构顾德新（制定仓管制度）陈小亮(仓库账务及成品仓)王伟（发料）闫航（收料）二．仓库人员职掌顾德新：制定仓库组织架构及执掌，制定仓库管理规章制度，审核仓库台账，安排仓库盘点计划陈小亮：入库单及出库单的打印及管理，仓库明细账管理，递交每日的库存报表给生管及采购部门，成品仓管理，保税仓及非保税仓管理，制定仓库人员工作计划，配合上司安排盘点王伟：根据生产工程流程单安排原材料的发料闫航：供应厂商来料的签收，生产单位退料管理，不良品管理三．仓库管理规章制度1.目的：确保各项
2、物料,半成品,成品于仓储作业中能获致稳定之质量水准及确保先进先出作业以满足生产需要;清查物料,成品堪用程度,及时处理不良品,提高库存周转率.2.范围：所有生产所需之原物料,零件,生产之半成品,成品等管理均属适用之.3.职责：3-1仓库主管:制定有关搬运.储存.存放.仓库管理作业办法及作业流程,并确保仓管人员能够了解且确实执行;3-2仓管:a.确认进料之料号.数量.包装及标示;经品保检验合格后允许入库;b.对储存物料实施适当措施,防止其质量劣化;c.依制造单位之发料单或领料单,根据先进先出作业原则将正确物料交给领料人员
3、使其制造作业无缺料之虑,库存不足时及时回馈;d.依据交管之出货(销货)明细表及时备货,缺货及时反馈并跟催生管.3-3制造单位:a.确保物料人员所提出之单据正确无误,准时及正确领料,以免造成生产线停机.同时确保如期完成生产及入库作业;b.遵照包装规范之要求进行包装作业.4.入库作业规则:4-1外购物料入库:a.仓管人员需核对来料明细或送料单与来料之标示之料号,数量是否相符,包装是否合乎规范要求;b.开立进货验收单,向品保申请检验;c.入库前须依先进先出规范,贴附识别标卡后归入储位;d.合格品准予入库,应有合格标示,不合
4、格品放于不良品区并办理退货;e.入库后应将料号.数量登录于手帐,并作帐务处理及窗体分发工作.4-2成品.半成品入库:a.收货前核对入库验收单与成品(半成品)之料号,数量是否相符,包装是否完好,标识是否齐全b.确认每箱成品(半成品)均有合格证(或盖有合格章);c.确认成品放置宽度不超过栈板,高度不超过2米;d.签收,分发单据.仓库作帐务处理.4-3退料入库:a.确认退料单与实物的料号.数量等一致,包装是否合乎规范,标识是否齐全.b.签收.分发单据.物料按类分放;5.物料,成品标示,搬运,储存,包装作业.5-1标示a.物
5、料,半成品,成品都应有明显的标示,至少包括品名(或料号),数量,批号.b.物料,半成品,成品需有合格证（或合格章）,才准予入库5-2搬运和储存a.搬运过程中注意材料不能直接置放于地面b.每日记录恒温仓的温湿度，并且予以记录，一旦发现异常，应及时报告给主管，并且立即解决c.针对海关监管的材料严格划分，一律存放于保税区，不得私自挪放于其他非保税区6.包装6-1涵盖成品,半成品包装及外购物料包装之维护.6-2包装作业须依包装规范要求进行,必须确保料号,装箱,包装数量,标示等均符合包装规范要求.6-3在搬运,储存过程中须维护
6、包装之完好性.6-4标示须确实维护,且能有效判定包装之内容,标示不清时,需申请重验.应参照客户特定的包装标准/指导书进行作业7.出库作业规则:7-1.发料作业:a.仓管人员于接获领料单后,应查核单据有无错误,如有疑问应即与开单人联络;b.依先进先出管理作业,按料单要求备料;c.备料时注意料号.数量.不同一批号之物料不混于同一置放地点;d.备料至备料区,交生产线人员点收,签认e发料后及时进行帐务处理.7-2成品出货作业:a.依交管提供之出货明细表准确备料;b.成品置放宽度不超过栈板,高度不超过2米c.出货前应经品保进行
7、出货查核;d.确认料号.数量并内部查核后进行装车作业;e.出货作业完成后,须及时进行帐务处理.附录:作业流程:外购物料收货流程:仓管品保生管/采购协力厂订单交货联络厂商联络采购NG料号数量确认NG退货品质确认OKOK入库1.入库单一式四联，仓管收到供应商来料后，置放于待验区，待材料检验合格后，仓管登记入库，标示批号以及月份，置放于同材质料架上；如品检不合格，则仓管通知采购，通知供应商退货、换货2.仓管入库之后，应及时登记入账，填写物料识别卡置放于材料上方附录:作业流程:物料/半成品发料流程:仓管生管生产生产计划发料单
8、备料领料成品出货流程:生产品检台IQC仓库业务成品完成品质检验及包装抽检成品成品入库成品出货单5%安排出货
