库存量管理工作细则（制度范本、doc格式）

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1、制度名库存量管理工作细则电子文件编码GLWA150页码2-1××公司库存量管理工作细则第一条预估月用量设(修)定1.用量稳定的物料由主管人员去年的平均月用量，并参酌今年营业的销售目标与生产计划，若产销计划有重大变化应修订月用量。2.季节性与特殊性物料由生产管理人员于每年3、6、9、12月的25日以前，依前三个月及去年同期各月份的预计销售量，再乘以各产品的单位用量，而设定预估月用量。第二条请购点设定1.请购点——采购作业期间的需求量加上安全存量。2.采购作业期间的需求量——采购作业期限乘以预估月用量。3.安全存量——采购作业期间的需求量乘以25%加上装船延误日数。第三条采购作业期限由采购人员依

2、采购作业的各阶段所需日数设定，其作业流程及作业日数经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量的参考。第四条设定请购量1.考虑事项：采购作业期间的长短、最小包装量、最小交通量及仓储容量。2.设定数量：外购物料，欧美地区每次请购三个月用量，亚洲地区为二个月用量，内购材料则每次请购25天用量。第五条存量基准建立生产管理人员将以上存量管理基准分别填入“存量基准设定表”呈总经理核准，送物料管理单位建档。第六条请购作业签发人责任人签名制度名库存量管理工作细则电子文件编码GLWA150页码2-2请购单提出时由物料管理部门，查询在途量、库存量及安全存量填入以利审核，核定无误后送采购单位办理采购。第七条用

3、料差异管理基准1.上旬实际用量超出该旬设定量×%以上者(由公司自订)。2.中旬实际用量超出该旬设定量×%以上者(由公司自订)。3.下旬实际用量超出全月设定量×%以上者(由公司自订)。第八条月用量修订用料差异反应及处理生产管理人员于每月5日前针对前月开立“用料差异反应表”，查明差异原因及拟订处理措施，研究是否修正“预估月用量”，如需修订，应于反应表”拟修订月用量”栏内修订，并经总经理核准后，送物料管理部门以便修改存量基准。第九条库存查询物料管理人员接获核准修订月用量的“用料差异反应表”后应立即查询“库存管理表”，查询该等物料的在途量与进度，研究是否需要修改交货期。第十条交货期修改物控人员经研究

4、需修改交货期时，应填具“交货期变更联络单”送请采购单位采取措施，采购部门应将处理结果于“采购部门答复”栏内填妥，送回物控人员列入管理档案。第十一条存量管理作业部门及其职责1.物控人员为材料存量管理作业中心，负责月使用量基准设(修)订，用料差异分析及采取措施。2.采购部门负责各项材料内、外购别的设(修)订，采购作业期限设(修)定及采购进度管理与异常处理。签发人责任人签名