钻孔灌注桩施工质量控制

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1、钻孔灌注桩施工质量控制　　钻孔灌注桩施工质量控制　　概述　　钻孔灌注桩是指用钻孔机具在土中钻进边破碎土体，边上渣面成孔，然后在孔内放入钢筋骨架，灌注砼面形成的桩。　　一、钻孔方法的种类与原理　　常见的钻孔方法有以政几种：　　1正循环旋转钻进成孔　　正循环旋转钻进成孔是利用钻具的旋转切削土体钻进，在钻进的同时，泥浆泵将泥浆压进泥浆笼头，通过钻杆中心人钻头喷入钻孔内，泥浆挟带钻渣沿钻孔上升，从护筒顶部排浆孔排出至沉淀地，钻渣在此沉淀而泥浆仍进入泥浆地循环使用，连续钻进至设计标高而成孔。　　2反循环旋转钻进

2、成孔　　反循环旋转钻进成孔与正循环相同的成孔原理，只是泥浆循环程序正好与正循环相反，它是将泥浆用泥浆泵送至钻孔内，然后由真空泵或空气吸泥机将泥浆与钻渣从钻杆下口吸进，通过钻杆中心排出到沉淀池，泥浆沉淀后再循环使用。　　3冲击钻进成孔　　利用钻锥不断地提锥、落锥反复冲击孔底土层，把土层中的泥砂、石块挤向四壁或打成碎渣，钻渣悬浮于泥浆中，利用掏渣筒取出。重复上述过程冲击钻进成孔。　　常见的钻孔方法还有冲抓钻进成孔，潜水钻机钻进成孔，空心锥冲击钻进成孔，振动钻孔机成孔，人工推钻和机动推钻成孔等方法，但最常用

3、的是前三种方法，本章节所有工艺方法均是指前三种而言。　　二、各种钻孔方法适用范围及优缺点　　1、正反循环旋转钻进成孔　　由于旋转钻进成孔的施工方法受到机具和动力的限制，一般适用于较细，软的土层，如各种塑状的粘性土、砂土夹少量粒径小于是100—200mm的砂卵土层，在实际施工中，利用反循环钻机也有钻进风化和弱风化的泥岩中。　　正循环适用于孔径80—160cm、孔深在30—100m的桩，而反循环适用于在80—120cm、孔深在35—65m的桩。　　正反循环的共同优点是钻进与排渣同时连续进行，不象其它所有的

4、钻进方法，在钻进时不能排渣，排渣时不能钻进。所以在适用土层中较其它钻进方法钻孔速度快的多。它们共同缺点是需要设置泥浆槽、沉淀池、储浆池等。施工地点占地较大，需用大量水和泥浆原料。　　在正反循环中，由于泥浆流向不同，所以，正循环的护壁效果较反循环要好。反循环坍孔的可能性较正循环大。但由于反循环钻进速度快，所以在实际施工中，只要不是粉砂等特别土质都会采用反循环方法。　　2、冲击钻进成孔　　冲击钻的优点是适用土质广泛，可谓“无坚不摧”。其对于含有漂卵石、大块石的土层及岩层，首选方法即是冲击钻。同时冲击锥在下

5、冲时，有些钻渣可被挤入孔壁。可起加强孔壁防止坍孔，并增加土层与桩间的侧摩阻力作用。其缺点是钻普通土时，进度比其它方法都慢，另外冲击钻还有其它用途。在后文中再述。　　冲击钻适用的孔径为80—200cm。孔深为50m。　　第一节钻孔灌注桩准备工作　　一施工工艺流程　　钻孔灌注桩的施工有很多工序。因成孔方法的不同和现场情况各异，施工工艺流程也不会完全相同。在同时进行几根桩施工时，要注意它们之间的密切配合，避免互相干扰和冲突。同时要保证钻孔、灌注机具有足够的场地。　　二场地准备工作　　钻孔场地的平面尺寸应按桩

6、基设计的平面尺寸，钻机数量和钻机底座平面尺寸，钻机移位要求，泥浆池位置，泥浆槽走向，施工方法及其它配合施工机具设施布置等情况决定。　　施工场地或工作平台的高度应考虑施工期间可能出现的高水位或潮水位，并高出其上—。　　施工场地应按以下不同情况进行整理：　　场地为旱地时，应平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，应垫枕木加以稳固，以免产生不均匀沉陷。　　场地为陡坡时，可用机械、木挑架搭设坚固稳定的工作平台。　　场地为浅水时，应采用筑岛方法。当水面深，流进不大，不影响群众

7、利益，根据技术经济比较，采取截流或临时改流方案有利时，也可改水中钻孔为旱地钻孔　　场地为深水时，可搭水上工作平台，工作平台可用木桩，钢筋砼桩基桩，顶面由纵横梁、支撑架搭设。平台要有足够的强度支钻孔机具，灌注机具的重量；也要有足够的刚度，保持稳定，并考虑洪水季节能使钻机顺利进入和撤出场地。　　场地在深水中，水流较平稳时，也可将施工平台架设在浮船上，就位锚固稳定后在水上钻孔。　　三护筒　　1护筒的作用　　护筒有固定桩位，引导钻锥方向，隔离地面水免其流入井孔，保护孔口不坍塌，并保证孔内水位高出地下水位，或施

8、工水位。一定高度，形成静水压力，以保护孔壁不致坍塌等作用。　　2护筒要求　　护筒内径应比钻孔桩设计直径大。一般应加大20—30cm护筒的种类有多种，但现在施工中多用用钢护筒，一般用3—5mm钢板制作。钢护筒坚固耐用，重复使用次数多，用料较省，在无水河床、岸滩和深水中都可使用。　　3护筒埋设　　护筒埋设工作是钻孔灌注桩施工的开端。护筒埋设质量对成孔，成桩的质量都有重大影响。护筒埋设时，护筒中心轴线正测量标定的桩位中心，其偏差应小于5cm；并应严格保持护筒的