机械制造工艺学课后习题及参考答案

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1、机械制造工艺学复习题及参考答案　　　　　　　　　　　　　　　第一章　1.1什么叫生产过程、工艺过程、工艺规程？　答案：　生产过程是指从原材料变为成品的劳动过程的总和。　在生产过程中凡属直接改变生产对象的形状、尺寸、性能及相对位置关系的过程，称为工艺过程。　在具体生产条件下，将最合理的或较合理的工艺过程，用文字按规定的表格形式写成的工艺文件，称为机械加工工艺规程，简称工艺规程。　1.3结合具体实例，说明什么是基准、设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。　答案：　基准是指用以确定生产对象几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。　设计基准是指在零

2、件图上标注设计尺寸所采用的基准。　工艺基准是指在零件的工艺过程中所采用的基准。　在工序图中，用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状、位置所采用的基准，称为工序基准。　在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准，称为定位基准。　在加工中或加工后，用以测量工件形状、位置和尺寸误差所采用的基准，称为测量基准。　在装配时，用以确定零件或部件在产品上相对位置所采用的基准，称为装配基准。　　　　　　　　　　　　　　1.6什么是六点定位原理？什么是完全定位与不完全定位？什么是欠定位与过定位？各举例说明。　答案：　六点定位原理：在夹具中采用合理布置的6个定位

3、支承点与工件的定位基准相接触，来限制工件的6个自由度，就称为六点定位原理。　完全定位：工件的6个自由度全部被限制而在夹具中占有完全确定的唯一位置，称为完全定位。　不完全定位：没有全部限制工件的6个自由度，但也能满足加工要求的定位，称为不完全定位。　欠定位：根据加工要求，工件必须限制的自由度没有达到全部限制的定位，称为欠定位。　过定位：工件在夹具中定位时，若几个定位支承重复限制同一个或几个自由度，称为过定位。　（举例在课本page12、13）。　1.10何谓零件、套件、组件和部件？何谓套装、组装、部装、总装和装配？　答案：　零件是组成机器的最小单元，它是由整块金属

4、或其它材料构成的。　套件是在一个零件上，装上一个或若干个零件构成的。它是最小的装配单元。　组件是在一个基准零件上，装上若干套件而构成的。　部件是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件构成的。部件在机器中能完成一定的、完整的功用。　将零件装配成套件的工艺过程称为套装。　将零件和套件装配成组件的工艺过程称为组装。　将零件、套件和组件装配成部件的工艺过程称为部装。　将零件、套件、组件和部件装配成最终产品的工艺过程称为总装。　装配就是套装、组装、部装和总装的统称。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第二章　2.2对零件图的结构工艺性分析的内容

5、和作用是什么？　答案：　零件尺寸要合理：（1）尺寸规格尽量标准化；（2）尺寸标注要合理。　零件结构要合理：（1）零件结构应便于加工；（2）零件结构应便于量度；（3）零件结构应有足够的刚度。　2.5粗、精基准选择的原则是什么？　答案：　粗基准的选择原则：（1）重要表面余量均匀原则；（2）工件表面间相互位置要求原则；（3）余量足够原则；（4）定位可靠原则；（5）不重复使用原则。　精基准的选择原则：（1）基准重合原则；（2）统一基准原则；（3）自为基准原则；（4）互为基准反复加工原则；（5）定位可靠性原则。　2.6决定零件的加工顺序时，通常考虑哪些因素？　答案：　机械

6、加工工序：（1）先几面后其他；（2）先粗后精；（3）先主后次。　热处理工序：（1）预备热处理；（2）最终热处理；（3）去应力处理。　辅助工序包括工件的检验、去毛刺、去磁、清洗和涂防锈油等。　2.7何谓工序分散、工序集中？各在什么情况下采用？　答案：　工序分散是将零件各个表面的加工分得很细，工序多，工艺路线长，而每道工序所包含的加工内容却很少。主要用于缺乏专用设备的企业，在大批量生产中利用原有卧式机床组织流水线生产。　工序集中则相反，零件的加工只集中在少数几道工序里完成，而每道工序所包含的加工内容却很多。适用于一般情况下的单件小批量生产，多应用于卧式车床，在成批生

7、产中，应尽可能采用多刀半自动车床、转塔车床等效率较高的机床使工序集中。（page35）　2.8试述总余量和加工余量的概念，说明影响加工余量的因素和确定余量的方法。　答案：　总余量：在由毛坯加工成成品的过程中，毛坯尺寸与成品零件图的设计尺寸之差，称为加工总余量（毛坯余量），即某加工表面上切除的金属总厚度。　加工余量：在切削加工时，为了保证零件的加工质量，从某加工表面上所必须切除的金属层厚度，称为加工余量。加工余量分为总余量和工序余量两种。　加工余量的数值，一般与毛坯的制造精度有关，目前一般采用经验估计的方法，或按照技术手册等资料推荐的数据为基础，并结合生产实际情况

8、确定其加工余量的数值。