地沟油甘油回收设计

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1、物料衡算-XXt/dXX流程-V20111010-姓名-学号1、物料平衡表序号物料名称组分名称质量分数（%）组分流量（/d）备注1甘油相A脂肪酸皂550进料脂肪酸甲酯9.999甘油三酯0.11甘油45450甲醇38380NaOH220合计10010002酸化油B脂肪酸4.44346.38除皂及碱，使pH=4脂肪酸甲酯9.5699甘油三酯0.0951甘油434500.3824.865甲醇36.33803.8239.99水2.425.145合计1001046.383分液后的甘油相C脂肪酸4.9246.38分离油相甘油47.744500.514.865甲醇

2、39.91376.24.2439.99水2.6825.145合计100942.584回收油相D脂肪酸甲酯95.3799甘油三酯0.951甲醇3.683.8合计100103.85中和后的甘油相E脂肪酸钙5.252.75中和多余的酸甘油45.1450甲醇37.69376.20.66.75439.99水7.4172.274-5-物料衡算-XXt/dXX流程-V20111010-姓名-学号合计100997.9646沉降后的甘油相F甘油47.94443.53析出并除去沉淀甲醇40.1370.794.2539.409水7.7171.235合计1.00924.96

3、47蒸发获得甲醇液G甲醇1.00370.79合计100370.798粗甘油相H甘油80.05443.537.1139.409水12.8471.235合计100553.272、辅料消耗表序号辅料名称辅料消耗（/d）备注1稀硫酸46.3870%，密度1.6150g/ml27.3524中和下层分离液3蒸汽47.129搅拌促进中和反应3、关键步骤计算过程(1)过程说明向甘油相中加入稀硫酸（70%，密度1.6150g/ml）酸化,使得液相pH=4，然后进行分液操作,上层油相全截留,甲醇分配系数0.01入回收油相,下层液通入5%液相质量的蒸汽及CaO进行中和，中

4、和液然和进入沉降池使得石膏及脂肪酸钙沉降并除去，剩余液进行蒸发，甲醇溶液蒸出，余下粗甘油前往下一工段。(2)流程示意图及衡算系统-5-物料衡算-XXt/dXX流程-V20111010-姓名-学号分液(3)选择基准1t/d粗甘油(4)物料衡算式/根据反应方程式计算-5-物料衡算-XXt/dXX流程-V20111010-姓名-学号(4)物料平衡表输入1输入2输入3输出1输出2输出3输出4物料甘油相稀硫酸CaO及蒸汽回收油相沉降杂质甲醇溶液粗甘油相m(Kg）ω%m(Kg）ω%m(Kg）ω%m(Kg）ω%m(Kg）ω%m(Kg）ω%m(Kg）ω%脂肪酸皂50

5、5000000000000脂肪酸甲酯999.900009995.37000000甘油三酯10.1000010.95000000甘油450450000006.478.860043.5380.05甲醇3803800003.83.685.417.41370.7910000NaOH20200000000000000000000.5810.0790039.4097.11水013.9143047.12986.50001.0391.40071.2357.84脂肪酸钙000000052.7572.26000000000006.759.240000-5-物料衡算-XX

6、t/dXX流程-V20111010-姓名-学号0032.466700000000000CaO000007.352413.500000000总计100010046.3810054.48100103.810073100370.79100553.271001100.861100.86-5-