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1、浅议建筑工程中通风空调的安装与调试 通风空调安装与调试是建筑工程中其中一个很重要的环节,通风空调安装应严格按照规范和验评标准的要求实施,采用一定的技术手段和安装工艺,对每一项、各系统进行安装和调试,经过试验运行看是否能满足预期的功能需要。下面我结合多年的工作经验,来介绍一下实际操作步骤,希望同行给予指正。 一、作好每项施工前准备,严把五关。即:图纸会审、技术交底、严格按图施工、材料进场检验、施工人员素质 1.施工前工长、技术员、质检员首先要组织有关人员严格审图,掌握图纸的设计意图,同时要做到发现图纸的不合理问题,并及时解决,这是确保质量和施工进度的一个重要前提。2.根据施工合同,严格按
2、照设计图纸施工,不能随意更改设计,有问题要及时与设计人员协商并办理变更手续。3.提前做好细致的施工方案和技术交底,明确每一道工序的施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、应注意的质量。4.选择使用具有良好素质的施工队,自身也要具有很好的管理水平施工技能和同类施工经验,做到操作人员持证上岗。5.设备材料的采购必须要依据设计图纸的规格、尺寸,由预算员提出产品计划,由材料员统一购买。所采购的产品必须有出厂合格证和检验试验报告,不合格的产品不能采购,任何材料及设备经检验或试验合格并报验监理批准后方可使用。 二、施工工序 1.净化通风管道制作与安装施工工序;制作:施工准备(包括机械、器具检查;班组
3、施工技术、安全交底;熟悉施工图纸等)→板材检查、验收→材料清洗、清除油污→放样、下料→制作咬口(折方)清洗咬口油污→制作风管半成品→清除表面油污杂物→铆接成型再清洗风管内外表面→检查验收→封闭管口→入库存放待装;安装:施工准备→吊装制作(包括下料、调直、成形、除锈刷油等)→现场吊点布置→半成品运至现场组装间→风管组装(包括清洗合格的阀部件)→封闭端口测量配管(再按制作工序制作配管)→运至现场组装成封闭系统。 2.净化空调设备安装施工工序;施工准备(包括熟悉图纸、班组技术交底、机具材料准备等)→基础验收、复测、修正、处理→设备开箱、清点、检查、验收→清洗设备→设备吊装、就位、找平、找正→设备
4、配管的制作、安装(按净化风管的制作、安装工序进行)→设备试运转→设备带负荷运行调试→竣工验收。 三、施工工艺及技术措施 1.管道预洞或预埋套管的施工;地下室管道穿防水外墙,应随结构预埋刚性或柔性防水套管。管道穿墙处、穿楼板处、穿屋面处应随结构预留洞,待结构施工完毕后再进行套管埋设,穿墙预留套管时两端一定要用胶布等密封好。穿越人防楼板、人防墙体及人防扩散室处的管道及测压管应随结构预埋密闭套管。排烟阀(口)及手控装置(包括预埋套管)的位置应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。住宅工程中空调冷凝水管及室外机连接管一定要提前预埋。风管预留的孔洞一般按比风管实际截面每边尺寸大100mm。 2
5、.风管法兰制作;制作:法兰的型材必须达到优质标准,不得有严重锈蚀、结皮或有麻点。短形法兰内边(或圆形法兰内径)尺寸允许偏差为±2mm.法兰组焊对缝不平整度不大于,铆钉孔间距不应大于100mm,螺栓孔间距不应大于120mm,孔距要求准确,并具有互换性。清除焊渣,擦净浮锈。涂刷附着力强的防锈漆两度,螺孔及转角处不得有油漆淋滴现象。法兰成品存放必须分类找平,不得扭曲,并注意保护漆面不受磨损。 3.通风管的安装:风管安装须从主管根部向前安装,避免风管对口时,被风尘污染。风管一经开封立即与法兰连接,避免风管开启时间太长,灰尘侵入管内,暂不连接的一边不得开封,以保持管内洁净。洁净系统中的通风空调设备除
6、必须按照国家施工验收规范中设备安装部分的技术措施外,还必须做到:空调机、新风机组在安装前需检查验收合格进行清洁处理,要求达到无油污、无浮尘,并对所有孔、口进行封闭。设备与系统风管相接,应预先做好尺寸准确的配管,并按照净化风管的制作方法,做好封口,运至现场。安装时开封敞口时间不得太长,以确保灰尘、污物不得侵入风管及空调设备内,与设备相接的软接其制作与安装要求应遵守图纸设计要求及国家验收规范,其洁净处理参照风管处理。高效过滤器应按出厂标志竖向搬运和存放。高效过滤器安装时,应注意外框上的箭头应与气流方向一致,不得装反,并不得用头、手或工具等触摸滤纸,以防损坏。操作人员在施工时应穿清洁、光滑、柔软且
7、不起尘的护士卫生服,进入洁净室操作应换鞋,工作手套用白布手套为宜。 四、通风空调系统调试 1.系统各部位的风量均应调整到设计要求的数值,可用调节阀改变风量进行调整。调试时可从系统的末端开始,即由距风机最远的分支管开始,逐步调整到风机,使各分支管的实际风量达到或接近设计风量。最后当将风机的风量调整到设计值时,系统各部分的风量仍能满足要求。通风系统的连续运转不应少于2h。 2.冷水系统的管路长且复杂,系
