钢筋焊接技术施工要点概述_1

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1、钢筋焊接技术施工要点概述　　1、轴心受拉和偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻集料混凝土中直径大于20mm的I级钢筋及直径大于20mm的II、III级钢筋的接头，均宜采用焊接。对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头，当直径大于32mm时，应采用焊接。　　2、对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先要用焊接或机械连接，接头应符合下列规定：　　纵向钢筋的接头，对一级抗震等级，应采用焊接接头，对二级抗震等级，应采用焊接接头；框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头，对一、二级抗震等级，应采取

2、焊接接头，对三级抗震等级，宜采用焊接接头；钢筋接头采用焊接接头是设置在梁端、桩端的箍筋加密区范围内。　　3、为保证结构参数对焊接接头的组织、应力和机械性能等方面影响的试验结果准确，在焊接过程中，要求焊接工艺参数保持不变。　　4、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应互相错开。在任意焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头；应该取段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：　　非预应力筋，受拉区不宜超过50%，受压区和装配式构件连

3、接处不限制。　　预应力筋，受拉区不宜超过25%，当有可靠保证措施，可放宽至50%，受压区和后张法的螺栓端杆不受限制。接头宜设置在受力较小的部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的尾面板、楼板、檩条等简之受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。　　4、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。　　5、焊接网和焊接骨架的焊点，当设计无具体要求时，应按下列规定进行焊接：　　焊接骨架的所有钢筋相交点必须焊接。　　当焊接网片

4、只有一个方向受力时，受力主筋与两端边缘的连根锚固横向钢筋的全部相交点必须焊接；当焊接网两个方向受力时，则四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接；其余的相交点可间隔焊接。焊接网及焊接骨架外形尺寸的允许偏差应符合相关规定。　　6、焊缝的空间位置　　焊接时，按焊缝在空间位置的不同可分为平焊、立焊、横焊和仰焊。平焊操作方便，劳动条件好，生产效率高，焊缝质量易于保证。因此，一般应尽可能将工件放在平焊位置进行施焊。立焊时熔滴易向下流淌，成形较困难，不易操作。横焊时熔滴易偏向焊缝的下边，产生熔化不良，焊瘤，未焊透等缺陷。仰焊时熔滴最易

5、下滴，焊缝成形困难，操作更难。　　1、施焊前，钢筋的装配与定位，应符合下列要求。　　采用帮条焊时，两主筋端面之间的间隙应为2～5mm。　　采用搭接焊时，钢筋的顶弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上。　　在两边各放1根钢筋，这个钢筋的断面面积不得小于焊接钢筋的70%。　　帮条和主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离帮条或搭接端部20mnn以上。　　在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，若钢筋预弯确有困难，可不顶弯。　　2、施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端

6、头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一次焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的时段与终端，应融合良好。　　3、钢筋接头采用帮条焊接或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度h≥；并不得小于4m；焊缝高度h≥，并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h≥35d，并不得小于6mm；焊缝宽度b≥，并不得小于8mm。　　焊接工艺过程包括引弧、稳弧、电渣和顶压等，施焊前，先将钢筋端部约120mm范围内的铁锈清除，将夹具夹牢在下部钢筋上，并将上部钢筋扶直夹牢与活动电极中，并在焊剂盒内装满焊药。

7、　　采用手工电渣电压力焊时，可采用直接引弧法，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧；然后，继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程，待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，冷却1～3min后，即可打开焊剂盒，收回焊剂，卸下夹具，并敲掉熔渣。　　电阻点焊是将钢筋的交叉点放入电焊机两级之间，通电使钢筋加热到一定温度后，加压使焊点处钢筋互相压入一定的深度，将焊点焊牢。电阻点焊主要工作参数有变压器级数、焊接通电时间、电流强度、电极

8、压力等。焊接时应根据钢筋级别、直径及焊机性能等具体情况合理选择工作参数。　　钢筋点焊工艺，根据焊接电流大小和通电时间长短，可分为强参数工艺和弱参数工艺两种。强参数工艺的电流强度较大，而通电时间很短，只有～。这种工艺的焊接质量以保证，经济效果好，但配套所需的点焊机功率较大。　　电焊机主要由加压机构、焊接回路、电极组成。