设备密封管理制度(7页)

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1、设备密封管理制度1范围本制度规定了设备密封管理的分工与职责、管理区域划分、密封点分类、统计范围及计算方法、动(静)密封检验标准等。本制度适用于XX化工集团公司各化工企业装置的设备密封管理2规范性引用文件GB/T1.1-2000标准化工作导则第一部分标准结构与编写规则GB/T15498-2003企业标准体系管理标准与工作标准体系3职责3.1设备管理部门负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。3.2各生产单位及相关管理部门按要求执行本制度。4管理内容及方法4.1分工与职责4.1.1管理部门职责4.1.1.1负责本企业设备密封的技术管理工作。4

2、.1.1.2组织建立密封管理台帐。4.1.1.3定期进行密封管理及其泄漏情况的检查。4.1.1.4组织对重大漏点的消除。4.1.1.5组织推广应用密封新技术、新材料。4.1.1.6负责机、电、仪、化密封点的管理划分。4.1.2使用单位职责4.1.2.1对投入运行的生产装置、设备、管路建立静密封点的统计并建立台帐，根据生产装置的变化，每年及装置大修后对密封点进行一次清查、调整、统计。4.1.2.2随时检查密封点的泄漏情况，发现漏点及时配合、监护处理。对暂时不能消除的漏点进行挂牌，并列入机会检修台帐。4.1.2.3建立查漏消漏记录，月末对泄漏率进行统计并上

3、报。4.1.2.4推广应用“四新”技术，搞好设备密封管理工作。4.1.3机、电、仪、维修单位职责4.1.3.1对所辖密封点的统计、台账建立，检查、消漏和记录，并对暂时不能消除的漏点挂牌并列入机会检修台帐。4.1.3.2及时有效的消除各相关装置中的漏点。4.1.3.3应用密封新技术、新材料消漏、堵漏。4.2密封管理区域划分4.2.1使用单位负责所辖区域内设备(包括设备上的压力表)，管线及冲洗、消防水系统的动、静密封点的统计、检查与消漏配合、监护。4.2.2电气维修部门负责企业电气系统，如变压器、油开关、事故发电机等设备的密封点的统计、检查与消漏。4.2.

4、3仪表维修部门负责企业仪表取压及伴热管线管路、仪表气源管线、调节阀、仪表本身及附件等静密封点的统计、检查与消漏。4.2.4公用管廊上物料管线及伴热管，常规划分是送出单位到用户的第一个阀门的第一道法兰(不包括阀门)由送出单位负责；动力管网等管线，常规划分是送出单位到用户的第一个阀门(包括阀门)由输送单位负责。对这两种密封区域管理的划分，各企业也可结合自身情况另行规定。4.2.5分析取样管及阀门，都由所辖单位负责维护管理。4.2.6企业生产区与外界有管线联系的，一般以围墙为界，围墙内的由所辖单位负责，围墙以外的由对口管理部门负责。4.3密封点分类，统计范围

5、及计算方法4.3.1密封点分类4.3.1.1密封点分为动密封点和静密封点。4.3.1.2各种机电设备(包括机床)连续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封属动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属动密封。4.3.1.3设备(包括机床和厂区内采暖设备)及其附属管线和附件，在运行过程中，两个无相对运动的偶合件之间的密封属静密封，如：设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标、附属管线，电气设备的变压器、油开关、电缆头，仪表孔板、调节阀、附属引线以及其它设备的结合部位，均做静密封点统计。4.3.2密封点计算方法4.3.1.1动密

6、封点的计算方法一对连续运动(旋转和往复)的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。4.3.1.2静密封点的计算方法一个静密封接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论其规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀后有丝堵或阀后紧接放空，则应各多算一个；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的，除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。4.3.1.3泄漏点统计方法有一处泄漏，就算一个泄漏点，不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏均作泄漏点统计。4.3.1.4泄漏率统计方法静(动)

7、密封点泄漏率(‰)＝［静(动)密封点泄漏点数/静(动)密封点总数］×1000‰4.4动(静)密封检验标准4.4.1动密封检验标准4.4.1.1各种往复压缩机曲轴箱盖(透平压缩机的轴瓦)允许有微渗油，但要经常擦净。4.4.1.2各类往复压缩机填料(透平压缩机的气封)，使用初期不允许泄漏，到运行间隔期末允许有微漏。对有毒、易燃易爆介质的填料状况，在距填料外盖300mm内，取样分析，有害气体浓度不超过安全规定范围。填料函不允许漏油，而活塞杆应带有油膜。4.4.1.3各种注油器允许有微漏现象，但要经常擦净。4.4.1.4齿轮油泵允许有微漏现象，范围为每2分钟不

8、超过一滴。4.4.1.5各种传动设备采用油杯的轴承不允许漏油，采用注油的轴承允许微渗，并应随时