国家重点节能技术推广目录

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1、国家重点节能技术推广目录序号批次节能技术名称适用范围主要技术内容1第一批煤矿低浓度瓦斯发电技术煤炭行业矿井抽采瓦斯发电以矿井抽采的低浓度瓦斯为燃料,通过低浓度瓦斯发电机组进行过氧燃烧发电2第一批矸石电厂低真空供热技术煤炭行业矿山民用及办公建筑采暖将汽轮发电机正常凝汽温度由40℃提高至80℃,通过热交换形成55-60℃的循环水,从而实现低真空供热3第一批选煤厂高效低能耗脱水设备煤炭行业大中型选煤厂用隔膜压滤机代替过滤机分离煤泥中的水分,节省电力4第一批汽轮机通流部分现代化改造电力行业各种容量(50-600MW)和形式(纯凝、抽汽、空冷)的汽轮机采用先进的汽轮机三维流场设计,结合四维

2、精确设计对汽轮机通流部分及汽封系统进行优化改进5第一批汽轮机汽封改造电力行业-火电厂汽轮机在机组并网带初始负荷,主蒸汽压力达到一定值时,克服汽封内的弹簧力,使汽封关闭,使运行中汽封漏汽量减少,提高汽轮机的缸效率6第一批燃煤锅炉气化微油点火技术电力行业适用于干燥无灰基挥发分含量高18%的贫煤、烟煤、褐煤的锅炉利用压缩空气的高速射流将燃料油直接击碎,雾化成超细油滴进行燃烧,用燃烧产生的热量对燃料加热7第一批燃煤锅炉等离子煤粉点火技术电力行业煤粉锅炉等离子发生器是利用空气做等离子的载体,用直流接触引弧放电的方法制造功率达150KW的等离子体,同时采用磁压缩及等离子体输送至需要进行点火的

3、部位,完成持续长时间的点火和稳燃8第一批凝汽器螺旋纽带除垢装置技术电力行业火力发电机组螺旋纽带除垢装置具有自动除垢和强化换热作用,在凝汽器内安装后节煤、节水、减少污染物排放9第一批干式TRT技术(高炉炉顶余压余热发电)钢铁行业高炉炉顶余压发电利用高炉炉顶煤气的余压余热导入透平膨胀机驱动发电机发电10第一批(高压)干熄焦技术(余热利用)钢铁行业钢铁生产企业焦化工序惰性气体将吸收红焦的热量传给干熄焦余热锅炉产生蒸汽而发电和供热11第一批钢铁行业烧结余热发电技术钢铁行业利用钢铁行业的低温(200-400℃)废烟气产生蒸汽发电12第一批转炉煤气高效回收利用技术钢铁行业采用电除尘净化转炉运

4、转时的热烟气,并回收煤气,收集的除尘灰,进行热压块后又回到转炉中,作为转炉的冷却剂。转炉煤气干法烟气除尘处理、煤气回收及可以部分或全部补偿转炉炼钢过程中的能耗13第一批蓄热式燃烧技术钢铁行业高温空气燃烧技术把回收烟气余热与高效燃烧及NOx减排等技术有机地结合起来,达到节能减排的目的14第一批低热值高炉煤气燃气—蒸汽联合循环发电钢铁行业企业自发电合理、高效、无污染地利用钢铁厂剩余的低热值高炉煤气发电和供热15第一批炼焦煤调湿风选技术焦化厂备煤系统采用流化床技术,利用焦炉烟道废气,对炼焦煤料水分进行调整,并按其粒度和密度的不同进行选择粉碎。达到提高焦炭质量、降低炼焦耗热量、节能减排等

5、目的16第一批能源管理中心技术钢铁行业联合大型企业在钢铁生产全过程中对各类能源介质进行全面监视,分析并及时调度处理,及时进行能源使用情况分析、能源平衡预测,系统运行优化、专家系统运行、高速采集数据和反馈,实现能源系统的集中管理控制17第一批大型铝电解系列不停电(全电流)技术及成套装置有色金属行业所有电解铝企业,小容量单台设备也适合电解铜企业采用大电流分流及大电流通、断技术控制电解槽大电流转移动态过程,完成电解槽在全电流状态下电流回路的切换,实现不停电大修18第一批大型高效充气机械搅拌式有色金属、钢铁、非金属等资源开发行业采用高比转数后倾叶片叶轮,循环量大、压头低,可显著降低浮选机

6、的功率强度;采浮选机用低阻尼直悬式定子,定子悬空区域大,降低了运转功耗19第一批冶炼烟气余热回收—余热发电技术有色金属、钢铁、水泥等行业利用强制循环余热锅炉回收冶炼烟气余热,实现热电联产,最大限度提高余热蒸汽利用效率20第一批氧气底吹熔炼技术有色金属行业年产粗铅8-12万吨企业采用氧气底吹熔炼技术取代铅烧结工艺,实现自热熔炼,冶炼强度大大提高,显著节省能耗21第一批矿热炉节能技术有色金属行业铁合金、电石等高耗能行业矿热炉低压动态无功补偿技术通过连接在低压交流侧无功补偿和静止无功率发生器(SVG)的作用,有效降低了无功功率和谐波电流的流转路径和交换幅值,并同时减小三相功率不平衡,解

7、决企业电耗高、效率低的问题22第一批水泥窑纯低温余热发电技术建材行业大中型水泥窑余热的回收和利用利用水泥窑低于350℃废气的余热生产0.8-2.5MPa的低压蒸汽,推动汽轮机做功发电23第一批玻璃熔窑余热发电技术建材行业浮法玻璃熔窑将玻璃熔窑排放的余热转换为电能24第一批全氧燃烧技术建材行业玻璃纤维和玻璃窑炉以纯氧代替空气,经过调压后,以一定的流量送入窑炉,与燃料进行燃烧25第一批辊压机粉磨系统建材行业水泥生产线采用高压挤压料层粉碎原理,配以适当的打散分级装置,明显降低能耗26第

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