净化操作实际评分细则(10.25修改)

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1、附件2：天然气净化操作工实际操作评分细则实际操作设置3个项目，各项以百分制进行计分，占总分的70%。项目一离心泵的切换及粗滤器清洗、复位操作一、试题说明离心泵切换运行，按程序启运备用离心泵（A或B）并停运原来运行的离心泵(B或A)，清洗停运泵粗滤器，粗滤器复位后应使泵达到备用状态。主要考点：1、工具、量具的使用；2、离心泵的正确启、停、切换操作；3、粗滤器的拆装和清洗；4、密封垫的制作；5、实际操作技能和熟练程度。二、考核方式及时间考核方式：现场操作考核时间：30min说明：考核时间是指参加本项操

2、作的最长时间，超出该时间时终止操作，未完成步骤不得分。三、操作程序的规定及说明以B切换至A为例操作程序如下：1、选手穿戴整齐劳动保护用品后，在规定起点线举手向裁判报告，请求参赛。2、裁判示意后开始计时，选手选用操作必备的工具和材料。故障设置：（1）、将1台便携式CH4报警仪与2台H2S报警仪（１台完好，一台无电）混在一起；（2）、活动扳手150mm、200mm、250mm各1把；（3）、梅花扳手17～19，24～27，30～32规格各2把；（4）、厚度为2mm、4mm、5mm的石棉板各一张。注意：

3、工具和材料选择判定点是以开始进行检查作业为结束点，19操作过程中若因工具漏选或错选使操作不能继续进行时，需请示裁判，得到允许后补选或更换。3、首先进行A泵工艺流程检查，排除设置的2处故障并报告，检查要求准确到位，线路清晰。工艺流程上设置的故障共有5处，故障点分布如下：⑴关闭泵出口压力表一次阀；⑵关闭泵进口压力表一次阀；⑶打开泵进口压力表排气嘴；⑷打开泵出口压力表排气嘴；⑸关闭泵进口阀。按操作规程检查A泵，然后启运A泵。启运时要求A泵出口压力≥0.4Mpa才能打开出口阀（如果出口压力低于0.4Mpa

4、时，不允许打开出口阀，必须重新排气再启运），启运过程不允许泵出口压力低于0.38Mpa。启运正常后控制A泵出口压力在0.4Mpa±0.02Mpa（以压力表计）。详细检查A泵的各点数据，并将检查的相关数据填入报表，记录保留小数点后两位。启运后检查记录过程中，若因泵入口压力发生变化造成出口压力改变不纳入扣分项。启运过程只考核A泵出口压力，不考核B泵压力。4、A泵启运、检查、记录完成后，按操作规程停运B泵。此项操作应做到无扰动切换（泵出口压力、流量不能大幅度波动），切换前若因泵入口压力改变造成A泵出口压

5、力低于0.38Mpa或高于0.42Mpa，应先调整控制好出口压力后，再关闭B泵出口阀。整过切换过程不允许A泵出口压力低于0.38Mpa，并确保A泵的出口压力在允许范围内。关闭完B泵出口阀后应将A泵出口压力控制在0.4Mpa±0.02Mpa范围内，压力考核完毕。5、关闭B泵入口阀，回收溶液，按规定拆卸粗滤器端头盲板，取出滤芯到指定地点清洗干净。盲板要求取下来，拆下的螺栓螺帽要求进行配对、清洗和保养。6、使用量具准确测量粗滤器密封面直径，按规定选用厚度合适的石棉板制作密封垫，垫片要求为实心带有手柄，垫

6、片直径应在密封面的真实直径的±２mm范围内。垫片手柄长度为5～６cｍ,宽度为2.5～3cｍ范围内。7、将粗滤器滤芯按正确的方向和方位安装到位，按规范将粗滤器端头盲板复位。安装要求：（1）密封脂只涂抹法兰密封面；19（2）滤网安装方向：有横杆手柄的一头在盲板端；（3）滤网安装方位：横杆手柄水平放置。（4）垫片安装要求规范，不跑偏（拆开检查2条密封线完整视为合格），手柄应在盲板上方。（5）紧固螺栓要求2次以上，第一次对角紧，第二次依次紧。（6）螺栓安装后两端露出丝扣应基本一致（螺栓两端丝扣相差小于2扣

7、）。（7）盲板把手要求水平安装。8、关闭溶液回收阀和排气嘴，打开B泵进口阀，并对其进行灌泵、排气、检漏操作，此过程不得造成A泵抽空（出口压力＜0.30MPa视为抽空）。。9、收拾整理工具，清理设备场地及操作平台卫生。设备卫生必须打扫两台泵排气咀，和拆卸过的盲板，其它不做要求。场地卫生要求处理完操作过程产生的固体废弃物即可。收拾工具时要求报警仪、测温仪、记录本、听筒和画规不戴手套，其余不做要求。10、将桶内的溶液、清洗螺栓的棉纱和残余清洗剂分别回收到指定地点。11、操作完成后，戴好手套，在规定起点线

8、举手向裁判报告操作完成，计时结束。12、操作过程中必须严格遵守各项安全操作规定，严格按照操作程序进行（评分细则序号），操作中若进行后一项（序号项）操作，前一项（序号项）操作自动终止，未完成步骤不得分，补做不得分。操作阀门必须规范（开关阀门应戴手套，站阀门手轮一方操作，全开阀门时应回关1/3圈,严禁正对阀门操作，严禁用F扳手冲击式的开关阀门,严禁用手拿着F扳手开阀门）。操作过程中严禁跨越、穿越、跳跃、翻越设备和管线，严禁敲打阀门、设备和管线，违反上述规定视为操作不规范、不安全行为，均