原煤精煤皮带走廊彩钢加固

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1、原煤精煤皮带走廊彩钢加固一、编制依据1.本设计按钢结构设计规范(GB50017-2003)进行设计；2、钢结构的制作和安装需按照钢结构工程施工及验收规范(GB50205)的有关规定进行施工。二、工程概况本工程位于山西省南关镇，工程名称为原煤精煤皮带走廊彩钢加固工程，建筑结构安全等级为二级，耐火等级为二级，基本风压：W=0.40KN/m2。皮带走廊最低处离地面0.5米高，最高处距地面18米高，现将皮带走廓两边坏掉的彩钢板墙体及塑钢窗户拆除，更换新的复合彩钢板墙体及塑钢窗，把原地面花纹钢板拆除，更换新的4mm厚的花纹钢板，地面

2、花纹钢板两边距型钢中间缝隙采用C30混凝土封闭，封闭前花纹钢板边采用-60*6的扁钢立起焊接在花纹钢板上，做挡边，然后浇筑混凝土；墙面为100厚保温型夹芯板，彩色压型钢板厚度为0.6mm，夹芯板为岩棉阻燃型。材料：未特殊注明的钢板及型钢为Q345钢，焊条为E50系列焊条；未注明的角焊缝最小焊脚尺寸为6mm，一律满焊；对接焊缝的焊缝质量不低于二级；三、皮带走廊拆除1、皮带走廊上损坏的彩钢板分片拆除，拆除人员必须系安全带，捆绑好后用吊车吊装卸下，三轮车运走，原有型钢骨架如无损坏需加固的，先除锈，刷防锈漆，上道工序完成后重新更换

3、彩钢板和塑钢窗。四、拆除后的部位，需重新钢结构制作、安装施工技术方案1.1钢结构制作按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定，立柱、主梁等全部在工厂预制完成；运至现场后，吊装至安装位置拼装完成。平台支撑梁、辅助梁、平台面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成。1.1.1钢结构制作工艺流程1.1.2钢结构制作工艺说明a.施工准备按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。对有疑问的钢材按国家标准《碳素结

4、构钢》的要求进行抽样检查。对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。b.放样、号料、下料。预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量

5、及切割、刨边和铣平等的加工余量。放样和样板的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20'号料的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mm按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0切割面平面度±0.05t且不大于2.0

6、割纹深度0.2局部缺口深度1.0机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0c.料件校正利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。划痕深度不得大于0.5mm。钢材校正后的允许偏差应符合下表要求项目允许偏差（mm）钢板的局部平面度t≤141.5T>141.0型钢弯曲矢高t/10005.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°槽钢翼

7、缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002.0d.料件加工料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。边缘加工的允许偏差应符合下表要求项目允许偏差零件宽度、长度±1.0mm加工边直线度t/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角±6'加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定。螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求项目允许偏差（mm）直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0利用摇臂钻，进行料件钻孔。e.所制成的料件应按规格、品件进行分类

8、存放。以备装配之用。f.组装组装前，零部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛剌、污垢等应清除干净。按施工图的要求进行结构件的装配。板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。焊接连接组装的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏差（mm）图例