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时间:2018-09-21
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1、日本钢铁技术现状及二氧化碳减排发展全球变暖是世界各国面临的一个严峻问题。气候变暖影响着人类的生存和发展,应对这一难题是世界各国共同的责任,因此必须站在新的高度强调国际间的技术合作,以及向发展中国家转让技术。在二氧化碳减排方面,不能低估炼铁工艺在整个钢铁工序中的作用。可以毫不夸张地讲,钢铁工业未来的发展依赖于未来炼铁技术的进步。因此,既要从短期着手又要从长远角度出发,针对局部区域和全球范围研究开发炼铁工艺技术。在日本,钢铁工业面临降低能耗的任务是到2010年能源消耗在1990年的基础上下降10%。为
2、实现这一目标,日本钢铁业者一直致力于炼铁新工艺、新技术的开发。1日本炼铁技术现状自1983年开始应用煤粉喷吹技术直至2000年,日本高炉喷煤比在不断增加。在此期间,主要的经营目标之一就是大量使用廉价原料,例如从澳大利亚进口了大约50%的铁矿石,渣量大,大量劣质煤的使用虽然降低了生产成本,但导致还原剂消耗普遍超过500kg/t。然而,由于全球气候变暖问题的日益加剧和产能提高的需要,自2000年起至2007年,高炉操作目标已经转为降低还原剂消耗。降低还原剂消耗的工作主要集中在大型高炉上,特别是由于原燃
3、料的变化,高炉操作需要做出相应调整。2007年日本喷煤比接近130kg/t,低于其它国家。主要原因是日本所用焦炭质量发生了变化。如果盲目提高喷煤比,可能会影响高炉较高的利用系数。但是从2008年下半年开始,由于全球经济危机的爆发,高炉操作条件彻底改变,高炉利用系数也大幅度降低。未来经济复苏的前景仍不明朗,一些高炉已经关停。所以近期钢铁行业的二氧化碳排放量显著降低。尽管如此,降低高炉还原剂消耗仍然被视作重要操作目标之一。2针对二氧化碳减排的研究根据《京都议定书》制定了环境保护行动计划,把减少温室气体
4、排放作为应对全球变暖的措施之一。因此,该计划主要应用了以下温室气体减排措施:1)在1990年的基础上,到2010年实现钢铁行业能耗下降10%;2)通过政府建立回收机构,实现高炉回收利用100万t废塑料。据测算,降低能耗10%相当于减少二氧化碳排放量9%。同样,高炉回收利用100万t废塑料相当于减少二氧化碳排放量1.5%。在2006年,日本钢铁工业产生的温室气体排放量为全日本温室气体排放量的14.6%。同1990年相比,尽管通过推广、应用节能技术,安装节能设备,单位能源消耗量已经降低,但是由于粗钢产
5、能的增加,整体二氧化碳排放量呈现上升趋势。作为实现依据《京都议定书》制定的自愿行动计划公布的二氧化碳减排目标的现实解决办法,日本钢铁工业正计划运用《京都议定书》中定义为CDM的碳排放交易来补偿减排目标值和实际值之间的差额。从1990年起,由于日本国内能源价格高于其他国家,为降低能源消耗,积极引入能源回收利用技术,如高炉炉顶煤气余压发电技术TRT和干熄焦技术CDQ。到2007年日本在每座高炉上都安装了高炉煤气余压发电机组。干熄焦技术的应用率为85%,2010年3月有望达到91%。时至今日,日本基本上
6、完成了所有节能工艺的引进工作,但为减排二氧化碳做出的努力仍在进行。为进一步降低二氧化碳排放,日本正在努力实现革新的低碳制铁工艺技术。全球变暖是世界各国面临的一个严峻问题。气候变暖影响着人类的生存和发展,应对这一难题是世界各国共同的责任,因此必须站在新的高度强调国际间的技术合作,以及向发展中国家转让技术。在二氧化碳减排方面,不能低估炼铁工艺在整个钢铁工序中的作用。可以毫不夸张地讲,钢铁工业未来的发展依赖于未来炼铁技术的进步。因此,既要从短期着手又要从长远角度出发,针对局部区域和全球范围研究开发炼铁工
7、艺技术。在日本,钢铁工业面临降低能耗的任务是到2010年能源消耗在1990年的基础上下降10%。为实现这一目标,日本钢铁业者一直致力于炼铁新工艺、新技术的开发。3二氧化碳减排和能量平衡虽然降低炼铁还原剂消耗是应对未来气候问题不可缺少的重要方面,但是其减排行为需要考虑维持钢铁厂的总能量平衡。输入70%碳元素消耗于炼铁工艺,碳元素通过炼铁工艺的焦炉和高炉分别转化为高温气体,供给下游工序如发电厂、制氧厂和轧钢厂。由于降低炼铁还原剂消耗意味着对下游能源供应的减少,因此钢铁联合企业必须保持总能量平衡。在日本
8、大型钢铁联合企业,特别是生产能力超过1000万t/a的企业,总体能量平衡是主要问题。由于大型钢铁企业生产的钢材品种繁多,再加上在日本采购能源成本高昂,因此,在现有条件下,过度依靠使用大量的天然气和核能并不现实。尽管高炉产生的二氧化碳备受关注,但来自高炉的二氧化碳仅占20%左右。其余的二氧化碳则来自于热风炉、焦炉、烧结机和下游工序。因此,必须采用先进的节能技术与设备如SCOPE21新型焦炉。同时应当考虑稳步提高产能的措施,或考虑改善焦炭质量和烧结矿性能的措施。更重要的是钢铁企业的二氧
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